TG208耐磨修補(bǔ)劑系采用環(huán)氧改性常溫固化型特制合金陶瓷粉末經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)的抗磨粒磨損型修補(bǔ)劑,雙組份反應(yīng)型,其中A組份為主膠深灰色膠泥狀,B組粉為固化劑淺黃色膠泥狀,本品粘接強(qiáng)度高耐磨損(磨粒)、耐油、耐水、耐介質(zhì)性能好。適用于礦山、鋼廠、船舶、設(shè)備維修中應(yīng)用。
TG208耐磨修補(bǔ)劑主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
抗壓強(qiáng)度 |
>80MPa |
拉剪強(qiáng)度 |
20MPa |
拉伸強(qiáng)度 |
>50MPa |
使用溫度 |
-60~180℃ |
硬度(邵氏D) |
81 |
主要用于泥漿泵殼體、水輪機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片、混料斗、物料輸送管排風(fēng)扇等表面的修補(bǔ)和預(yù)涂耐磨涂層。
按A、B兩組份重量比A:B=6:1的比例稱量取出,攪拌均勻后即可使用,配好的膠液在室溫20℃左右,最好在30~40min用完,以免粘度增大影響粘涂效果。配膠量多少視修補(bǔ)缺陷及予涂保護(hù)層的大小而定,現(xiàn)用現(xiàn)配。
1、待修及予保護(hù)部位用丙酮(分析純)脫脂除油去污凈化;
2、用銼刀、砂紙(布)、手動砂輪、旋轉(zhuǎn)銼對待修面粗化處理,粗糙度
3、粗化后的表面應(yīng)用用丙酮凈化,并用熱風(fēng)機(jī)吹干(因丙酮揮發(fā)很快,表面易形成水膜對粘涂不利)。
4、涂膠固化,避免在溫度低于5℃,相對溫度大于90%環(huán)境下施工,一般可15℃以上自然固化,若用紅外燈、加熱板加熱固化強(qiáng)度可大為提高(加熱固化時應(yīng)在涂完膠1小時后加熱30℃1小時,再升溫50~60℃2小時,然后緩慢降溫)。
2年。