碳化硅專用離心機(jī)
離心機(jī)是利用離心力的原理使得固體和液體分離的機(jī)器叫離心機(jī)。離心機(jī)在我國也起步較晚。大約在上世際60年代，由于國內(nèi)外形勢(shì)的需要，我國才自主研發(fā)了離心機(jī)。當(dāng)時(shí)離心機(jī)只應(yīng)用于HE武器的研制和制藥、化工、食品行業(yè)的應(yīng)用。直到05年離心機(jī)才真正踏入光伏行業(yè)研制和使用。當(dāng)時(shí)國內(nèi)對(duì)硅片切割生產(chǎn)加工出來的黑色廢砂漿進(jìn)行回收處理比較早，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)利用傳統(tǒng)工藝使得碳化硅的固液分離時(shí)間長(zhǎng)，效益低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而可能通過離心機(jī)的原理可以縮短分離時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加效益。因此，研制出碳化硅，微粉、回收砂行業(yè)專用的離心機(jī)，從而奠定了離心機(jī)在碳化硅，微粉、回收沙行業(yè)應(yīng)用的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
根據(jù)碳化硅行業(yè)的特點(diǎn)，固體比重大、易磨損金屬部件等特點(diǎn)，常規(guī)的離心機(jī)結(jié)構(gòu)和部件不能適應(yīng)碳化硅行業(yè)的運(yùn)用。由于物料比重大，所以它的離心力比常規(guī)物料的離心力成幾何級(jí)狀態(tài)膨脹。再加上這個(gè)行業(yè)的特殊性，大多數(shù)廠生產(chǎn)計(jì)量單位算工資，工人只追求產(chǎn)量、效益。時(shí)常由于布料不均，或者跑料，引起離心機(jī)振動(dòng)，又長(zhǎng)時(shí)間得不到修正，長(zhǎng)期的振動(dòng)，那樣就有可能導(dǎo)致軸承座螺栓的斷裂，轉(zhuǎn)鼓的失控，工人沒有安全意識(shí)。從而，常規(guī)工藝生產(chǎn)的離心機(jī)時(shí)常會(huì)造成刮刀絲桿的彎曲，刀片變形，甚至大盤和軸承座的開裂、主軸的斷裂更加會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的飛出等等嚴(yán)重后果的可能。這個(gè)厚度要比原來的普通的離心機(jī)的厚度增加3-4倍，平板要承受整臺(tái)離心機(jī)的重量和動(dòng)力，如果沒有足夠厚的平板做基礎(chǔ)會(huì)使離心機(jī)的使用壽命縮短，維修費(fèi)用增高，易變形，甚至在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有摔落的可能。軸承座在原來生鐵鑄件上總結(jié)了由于異常振動(dòng)造成開裂的經(jīng)驗(yàn)，因此我們后來換成了特殊材料，這樣一來雖然成本增加了，但現(xiàn)在的軸承座永遠(yuǎn)不會(huì)有問題啦。轉(zhuǎn)鼓、主軸材質(zhì)也進(jìn)行了加強(qiáng)，制作工序也提高了要求。軸承座底縮短尺寸等一系列技術(shù)改革。從而使離心機(jī)在碳化硅、微粉、回收砂等行業(yè)上的應(yīng)用中降低了使用成本，降低了排放，減少污染，提高了效益。
在結(jié)構(gòu)部件中，離心機(jī)采用刮刀絲桿加粗，工藝采用半圓螺紋，從而加大了絲桿的強(qiáng)度，液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)完美的配合，達(dá)到了全自動(dòng)和手動(dòng)兩種功能自由切換的標(biāo)準(zhǔn)。另外，根據(jù)廢砂漿回收處理工藝行業(yè)的要求，致離心機(jī)適應(yīng)酸洗處理的要求，在材質(zhì)、品種上我們已進(jìn)行了改進(jìn)，這樣使得離心機(jī)在碳化硅、微粉、回收砂行業(yè)能更廣泛的使用。
