鑄鐵閘門預埋件安裝指導資料
1.埋件配合土建進度安裝按圖紙規(guī)定位置埋設埋件。預埋在一期砼中的錨栓或錨板按設計圖樣制造由土建施工隊預埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。
2.現(xiàn)場焊的連接必須制定穩(wěn)妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的預留插筋固定可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上。埋件安裝調(diào)整好后將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發(fā)生變形或位移。
3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進行清理門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈并對埋件的***終安裝精度進行復測。
4.經(jīng)復測檢驗合格后及時澆筑砼振搗時注意保護埋件。拆模后對埋件進行復測并做好記錄。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫在安裝工作完畢、二期混凝土澆筑后必須仔細地進行打磨其表面光潔度須與焊接的構(gòu)件一致。
5.安裝門槽時須對水封座板等對光潔度要求較高的部位進行必要的防護。安裝好的門槽除了主軌道軌面、水封座的表面外其余外露表面均應按有關施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進行防腐處理。
鑄鐵閘門安裝方法
安裝流程及工藝措施?
1.?安裝總流程?
該類閘門安裝具體施工流程經(jīng)常受電站整體工期、土建施工進度等因素影響，可具體調(diào)整。常規(guī)的安裝總流程如下：
2.?門槽埋件安裝?
門槽埋件主要由底檻、側(cè)軌、支鉸座的支承埋件、門楣（潛孔弧門）、側(cè)軌（深孔閘門、門葉導軌）組成。
?2.1.?安裝流程
2.2.?安裝工藝措施要求：?
技術(shù)準備工作，設計圖紙校核，根據(jù)圖紙，繪制測量放點圖，配合測量工程師放點，并向各班組進行技術(shù)交底后就可以進入安裝工作了。
?2.2.1.?底檻?
底檻是埋件中的主要部件，它的安裝精度將制約到整個埋件的安裝質(zhì)量，所以必須引起足夠的重視。?
工器具：水準儀、1m鋼板尺、150mm鋼板尺、水平尺、劃針、粉線、拉緊器、3t壓機、手割搶一套、電焊機。?
門槽埋件安裝主要控制點有：支鉸中心在閘墩側(cè)墻上的投影點、里程樁號、孔口中心、、高程及各單件相對尺寸等。底檻安裝主要控制點為：底檻中心線、高程、水平度及表面扭曲。?
弧形閘門的底檻安裝方法與平面閘門相同，但還必須檢查底檻中心至支鉸中心的半徑R值。?2.2.2.?側(cè)軌安裝：?
待土建底檻混凝土澆筑完畢后，檢查各項尺寸的變化情況，主要檢查底檻的不平度。然后對底檻重新分線，將測量放的控制點返到底檻上（孔口中心、底檻中心），這樣可以減少誤差累計。必需仔細進行，多次復查，因為門框安裝控制線將根據(jù)這些點線來進行返點。根據(jù)底檻中心線、孔口中心線以及設計尺寸，在底檻上分出側(cè)軌止水座板的中心點、側(cè)軌的安裝位置（距孔口中心線的距離）及控制點的設置。完畢后須對其各點尺寸進行校核，尺寸無誤后就可以開始安裝。安裝一般安排4個人，每邊兩個。?
安裝前將根據(jù)圖紙要求，對一期插筋（影響門框安裝）進行清掃，隨后將根據(jù)側(cè)軌分節(jié)圖掛裝門框至相應的位置，節(jié)與節(jié)之間留夠安裝空（300~500mm）。，以便施工人員調(diào)整。?
*步：設置控制點。為檢查垂直度和扭曲度，必須在側(cè)墻上適宜的外露鋼筋頭上設置控制點S1、S2、S3和S4，以形成兩個“Ⅱ”形控制基準平而S和S&＃39;，如圖所示。帶有活套的線3可以在線1和線2上沿水流方向移動。控制基準面距側(cè)止水座板面*取50～100mm之間的一個整數(shù)值。測量線3?距側(cè)軌面所得數(shù)值偏差就是對孔口中心線的偏差。?
????弧形側(cè)軌安裝，除了控制側(cè)軌板的垂直和扭曲度之外，同時還應調(diào)整控制側(cè)止水板中心至支鉸中心的半徑R，誤差不超過±5mm。由于半徑值一般都是十余米，用鋼卷尺測量不易拉緊，往往影響讀數(shù)的準確性，因此一般將控制半徑R轉(zhuǎn)換成控制如圖所示的bn值。bn值為各節(jié)側(cè)軌止水座板中心至基準線的水平距離?；鶞示€4或5等在測量放線時放在側(cè)墻上。bn值應在安裝前由工程技術(shù)人員根據(jù)門槽分段高度用CAD作圖放樣中計算出相應值(也可用如圖所示參數(shù)以幾何法算出：bn=RSinAn-L+Cn)。在安裝過程中，用相應高程的止水座板中心所對應的bn值作為側(cè)軌安裝控制的依據(jù)。?
