閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件，閘框是閘板四周的支承構(gòu)件，同時也是閘板上下運動的滑道，滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘門的二期混凝土中，將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械***加工刨光后平直光滑、貼合嚴密，使結(jié)合面、止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下，當閘門啟閉運行時，緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡，在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下，確?！らl板運行平穩(wěn)，使閘板與閘框滑道緊密貼合，從而達到有效止水的目的。
1.2米*1.2米方型鑄鐵閘門帶手動式啟閉機的防腐處理
噴砂用氣操作壓力小少于0.5mpa，配備6m3/sr空氣壓縮機。采用流動式闊能工期壓縮機時，其排氣量為6m3/s額定壓力為0.8mpa，功率為37kw。噴砂處理所有的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6-8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經(jīng)噴砂處理并檢查合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜志，并且不能直接用手去觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機溶劑進行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層
閘門的安裝方式和*安裝鑄鐵閘門：
1. 基建預(yù)埋。閘門有幾種常見的安裝形式：附壁式、預(yù)埋式和澆筑式。附壁式是鑄鐵閘門直接用膨脹螺絲或化學螺絲安裝。把鑄鐵閘門整體（注意鑄鐵閘門和鑄鐵閘框必須整體安裝不能拆開）吊裝在出水口墻壁上，用膨脹螺絲或化學螺絲把鑄鐵閘框訂在墻上。
2、在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設(shè)置的兩個臨時吊點將上半節(jié)吊起，對準下半節(jié)落下，用背水面設(shè)置的臨時吊點，調(diào)整前后方向，上吊點調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復(fù)查安裝尺寸，等合格后再進行*組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。
3、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作，經(jīng)測量校正后進行，所有主支承面要調(diào)整到同一平面上，誤差不大于圖紙的規(guī)定。
4、將閘門起吊到安裝位置：用起重機起吊鑄鐵閘門時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，盡量使門的門體和門框一起體起吊，當閘門的體積太大，或者因為現(xiàn)場位置無法進行整體起吊時，可以將門體與門框拆解后分別起吊，但保護好密封面。
5、每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。
6、鑄鐵閘門是否正確安裝，決定了閘門的止水效果安裝時一定要認真閱讀安裝說明書或按我廠現(xiàn)場指導安裝人員的要求正確安裝。
7、鑄鐵閘門的門槽與板面為整體安裝，二次澆注方式（亦可一次性整體安裝澆注），澆注前以密封止水面及側(cè)向?qū)к壝鏋榛鶞蕦㈤l框調(diào)正，固定，撐好背面防止變形，進行澆注砼漿一定要密封實以防滲漏。
鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成，門體和門框的材料為鑄鐵，一般整體鑄造、整體加工。
門體一般采用面板與***肋的結(jié)構(gòu)，面板可做平面或拱形。門體一般整體鑄造和機加工，但尺寸較大的可采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水，兼作支承滑塊，金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上，螺釘頭部與止水工作面一起精加工，一些尺寸較大的也可“P”形橡皮止水。
門框為鑄鐵閘門與基礎(chǔ)之間的連接構(gòu)件，相當于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下部門框和上部導軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工，導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與下部門框整體鑄造，在門體開啟到*位置時，導軌的頂端應(yīng)高于門體的水平中心線。
特點：
鑄鐵閘門一般設(shè)置有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置，楔緊副（如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等）分別設(shè)在門體和門框上。調(diào)節(jié)楔緊裝置，可使得閘門關(guān)閉時門體緊貼門框，達到止水要求。
鑄鐵閘門通常配置手動或電動螺桿式啟閉機，用于操作閘門的啟閉。
平面滑動鑄鐵閘門技術(shù)要求
鑄鐵閘門應(yīng)符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
鑄件
灰鑄鐵的機械性能應(yīng)符合gb 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應(yīng)符合gb 1176規(guī)定。
2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。
3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應(yīng)時效處理。
4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應(yīng)補焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。
5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合gb 6414規(guī)定。
平面滑動鑄鐵閘門主要構(gòu)件
門板
1 門板應(yīng)整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應(yīng)設(shè)置***肋。
2 門板應(yīng)按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1/1500。
3 門板的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。
門框
1 門框應(yīng)整體鑄造，在*工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
2 門框的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合gb 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。
4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差φt應(yīng)符合下表的規(guī)定
法蘭螺栓孔直徑d0 位置度公差φt
11.0～17.5 <1.0
5.門框(含導軌)的任一外側(cè)應(yīng)機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。
導軌
1 導軌應(yīng)按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到*位置時，其導軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。
2 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。
密封座
1 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應(yīng)位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。
2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
3 密封座的板厚，應(yīng)符合表4規(guī)定。
吊耳或吊塊螺母
1 門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在*工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
2 吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。
閘門孔口規(guī)格 板厚
≤700 ≥6
>700～1100 ≥8
>1100～2000 ≥12
>2000～3000 ≥14
注：矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準。
3 吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動，對于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動螺桿互為螺旋副。
傳動螺桿
傳動用螺桿應(yīng)按*工作開啟和關(guān)閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，螺桿的柔度不大于200。
楔緊裝置
1 在閘門二側(cè)必須設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2μm。
2 楔緊件用螺釘(螺柱)分別固定在門板及門框上。
銷軸與螺釘、螺栓等緊固件
所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應(yīng)按*開啟和關(guān)閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。
高壓鑄鐵閘門材質(zhì)要求：
主要零件的材料應(yīng)符合或不低于下表的規(guī)定。
零件名稱 材料 材料標準
門板 ht200 gb 9439
門框 ht200 gb 9439
密封座 zcusn5pb5zn5 gb 1176
契塊 zcusn5pb5zn5或ht200 gb 1176 gb 9439
導軌、吊耳 ht200 gb 9439
傳動螺桿 icrl3 gb 1220
吊塊螺母 zcusn5pb5zn5 gb 1176
螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、
偏心銷和銷軸等 lcrl3 gb 1220
高壓鑄鐵閘門符合行業(yè)標準
gb 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
gb 1220 不銹鋼棒
gb 4216.2 2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
gb 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸
gb 4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件
gb 6414 鑄件尺寸公差
gb 9439 灰鑄鐵件
yb 3211 涂漆通用技術(shù)條件
yb 3214 包裝通用技術(shù)條件
