雙面止水鑄鐵閘門1.5×1.5米的安裝校正：
預(yù)埋件---預(yù)先安裝（埋藏）在隱蔽工程內(nèi)的構(gòu)件.就是在結(jié)構(gòu)澆注時(shí)安置的構(gòu)配件，用于砌筑上部結(jié)構(gòu)時(shí)的搭接。以利于外部工程設(shè)備基礎(chǔ)的安裝固定.預(yù)埋件大多由金屬制造，例如：鋼筋或者鑄鐵，也可用木頭，塑料等非金屬剛性材料。閘門預(yù)埋件是指和閘板配套的閘框的預(yù)埋。底樞承軸臺(tái)、底檻、下拉桿安裝 頂?shù)讟惺潜ＷC閘門安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所以施工時(shí)對(duì)頂?shù)讟邪惭b精度要求較高(247±1mm)是旋轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確位。放樣-旋轉(zhuǎn)中心放樣-單位mm-依據(jù)各自閘首的土建預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)放樣點(diǎn)和船閘中心線做船閘中心線的垂線垂線向兩邊延伸兩端各取長(zhǎng)度23000/2+868=12368總長(zhǎng)24736mm即為旋轉(zhuǎn)中心距制作空間支撐架將承軸臺(tái)懸吊預(yù)定位底檻放樣-以旋轉(zhuǎn)中心為圓心畫圓R=12725mm作為軌道的外邊R=11725mm作為軌道的內(nèi)邊。 底檻中心線R=12225mm。下拉桿預(yù)埋件放樣→下拉桿互成60度角→按找三角定位法放樣。
安裝---放樣完畢后可進(jìn)行底樞鋼筋的制作及安裝前的準(zhǔn)備工作等。由于在承軸臺(tái)出廠前已找心或蘑菇頭已裝配好承軸臺(tái)的中心點(diǎn)容易找出中心定位則以通過(guò)旋轉(zhuǎn)中心樣點(diǎn)掛垂球?qū)?zhǔn)承軸臺(tái)的中心進(jìn)行控制高程控制以提供的各自閘首的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)并測(cè)算與底樞承軸臺(tái)的高差值然后用s1水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量控制每承軸臺(tái)上測(cè)四個(gè)點(diǎn)承軸臺(tái)底部架設(shè)調(diào)節(jié)支撐鋼架用螺母微調(diào)水平從而保證平面水平。底樞承軸臺(tái)加固鋼筋及角鋼與閘首底板鋼筋焊接牢固對(duì)破壞的底板鋼筋應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)恢復(fù)待底樞砼澆筑完成且達(dá)到初凝后如蘑菇頭未裝配的則壓入蘑菇頭事先應(yīng)裝入襯套蘑菇頭安裝后切記加蓋塑料薄膜紙防止塵土進(jìn)入。質(zhì)量控制嚴(yán)格按照船閘建設(shè)工程規(guī)范執(zhí)行底檻安裝標(biāo)高公差要求02mm測(cè)量?jī)芍怀休S臺(tái)間距誤差不超過(guò)±1mm測(cè)量承軸臺(tái)標(biāo)高上游-3145mm下游-3005mm公差要求03mm測(cè)量承軸臺(tái)相對(duì)高差≤2mm測(cè)量承軸臺(tái)水平傾斜度偏差不超過(guò)0.5mmDc/1000,Dc為承軸臺(tái)外徑。
移、落門、門體調(diào)正---門體初步就位后未必底樞承座正對(duì)蘑茹頭上空此時(shí)必須考慮移門即需將門體移到蘑菇頭上部。具體操作是用100T油壓千斤頂將門體頂高50cm左右油頂位置宜擺在主要受力部位接著在閘門底橫梁下依次鋪設(shè)槽鋼、滾筒或φ30mm元鋼、支撐鐵凳及墊板然后松下油頂將閘門擱置鐵凳上門體由一個(gè)固定物體變成一個(gè)易移動(dòng)體另在面板側(cè)焊一吊點(diǎn)用鋼絲繩作牽引通過(guò)手拉葫蘆受力將門體緩緩移至所需位置即門上底樞承座鋼帽正對(duì)蘑菇頭上空閘門門體在移動(dòng)過(guò)程中務(wù)必加以保險(xiǎn)防止傾覆。落門前還必須要檢查底樞承座上加油孔是否通暢干凈否則應(yīng)加以清洗以達(dá)到要求避免門體安裝完畢后油孔不出油的現(xiàn)象發(fā)生然后掀掉蘑菇頭上的塑料紙?jiān)賹⒛⒐筋^抹干凈涂抹潤(rùn)滑油保證其潤(rùn)滑可靠。以上動(dòng)作完畢便開始落門。首先將門體頂高抽掉支撐鐵凳然后慢慢松油頂將底樞承座鋼帽壓在蘑茹頭上因蘑菇頭為半圓形結(jié)構(gòu)與門上底樞承座鋼帽為面接觸故底樞承軸臺(tái)中心與門上底樞承座鋼帽中心應(yīng)重合落門基本完成。門體調(diào)正這一動(dòng)作必不可少這將關(guān)系到頂樞拉桿及座的準(zhǔn)確安裝及以后的門體調(diào)試的難易程度它的工作原理就是將底、頂樞中心基本調(diào)整到同一條垂直軸線上。門上頂樞支座與底樞承座在閘門出廠前就已裝配但必須保證兩者軸孔的同軸度偏差不超過(guò)0.5mm,這在閘門制作過(guò)程中是個(gè)關(guān)鍵。也是閘門準(zhǔn)確安裝所要求的。首先需將底樞中心點(diǎn)引到頂樞上空位置可通過(guò)掛垂球?qū)χ行狞c(diǎn)的辦法樣點(diǎn)找好后做好標(biāo)記并加固牢靠這一動(dòng)作在底樞承軸臺(tái)安裝好之后移門之前做保證通視無(wú)障礙。門體落門后先將閘門上頂樞中心點(diǎn)劃出然后通過(guò)原先做好的由底樞中心引出的樣點(diǎn)掛垂球調(diào)節(jié)油頂高度來(lái)調(diào)整門體的頂樞中心底樞中心保持不變直到使垂球點(diǎn)正對(duì)門體頂樞中心位置為止此時(shí)頂?shù)讟兄行幕咎幱谕淮怪陛S線上后門體底部再操平→頂樞拉桿、座安裝→門體調(diào)正后進(jìn)行頂樞拉桿、軸及拉座的定位安裝。安裝時(shí)上拉桿靠航道側(cè)下拉桿靠門庫(kù)側(cè)拉桿和支座座面保持10mm的間隙以防止門體下沉變形。上拉桿軸線與下拉桿軸線按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制兩夾角為60度支座中心與頂樞中心距離按設(shè)計(jì)值進(jìn)行控制。拉桿保持水平水平傾斜度偏差不超過(guò)Ld/1000(Ld為拉桿長(zhǎng)度)頂樞相對(duì)高差控制在1.0mm之內(nèi)頂樞支座和閘門頂樞座板用鉸制螺栓聯(lián)接頂樞拉桿座地腳螺栓與預(yù)埋件彼此焊接牢固尾部與面層鋼筋焊接拉桿標(biāo)高與摩擦片的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整好拉桿長(zhǎng)度后緊上拼帽頂樞剪力板與拉座焊牢。頂樞拉桿座安畢后可進(jìn)行拉座砼的澆筑。
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上的正確高度
位置，閘門底橫框上必須高于河底（或渠底0.5米為宜以防止水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進(jìn)閘門底橫框內(nèi)，造成閘門不能下降到相應(yīng)位置，影響止水效果。
2、 閘門安裝前，*按檢查各部位的連接螺栓是否在運(yùn)輸和裝卸中造成松動(dòng)，若有松動(dòng)，應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊。
3、 在檢查，兩邊立框個(gè)上、下閘框連接處的四周止水面是否錯(cuò)位，若有錯(cuò)位，應(yīng)用扳手松動(dòng)連接處螺栓，將四周止水面調(diào)整在同一水內(nèi)，再擰緊。
4、 閘門在組裝時(shí)，為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會(huì)影響閘門啟閉。
5、 閘門安裝時(shí)，應(yīng)整體安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉機(jī)。
6、 閘門吊裝進(jìn)預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口后，一定要保證兩邊立閘框用水平長(zhǎng)水平尺緊靠在鉛垂線，上下橫閘框用長(zhǎng)水平尺緊靠在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預(yù)制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測(cè)各止水面的間隙，同時(shí)對(duì)間隙大于0.2mm處用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行調(diào)整，要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時(shí)擠壓，造成兩邊立框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動(dòng)。確認(rèn)無(wú)誤后*可進(jìn)行二期澆筑水泥。
7、 閘門二期澆筑水泥后，要及時(shí)把流進(jìn)閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢，防止水泥凝固后，影響閘門啟閉
反向止水鑄鐵閘門1.2×1.2米安裝指導(dǎo)：
檢查：在閘門埋件安裝前，對(duì)各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對(duì)所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點(diǎn)設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn)，基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時(shí)以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項(xiàng)目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時(shí)，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計(jì)尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時(shí)固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對(duì)鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接?？刂茖?duì)裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長(zhǎng)度。支臂前部放置在臨時(shí)支架上，并處于閘門在全關(guān)時(shí)的位置，以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對(duì)接，根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時(shí)的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項(xiàng)目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進(jìn)行固定，各節(jié)之間點(diǎn)焊定位。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個(gè)節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭濉⒁戆?、面板。首先進(jìn)行定位焊接，焊接長(zhǎng)度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時(shí)安排6～8個(gè)焊工采用分段退步對(duì)稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進(jìn)行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，以保證接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無(wú)損檢測(cè)人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗(yàn)合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，然后掛上水封號(hào)孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時(shí)應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。
3.2、油漆修補(bǔ)
油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。
反向止水鑄鐵閘門1.2×1.2米使用意義：
鑄鐵閘門廣泛應(yīng)用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對(duì)公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)啟閉機(jī)組合配套使用，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作或遠(yuǎn)距離集中控制，還可與微機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。鑄鐵閘門是由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成。本閘門具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好、耐磨性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、安裝方便，使用壽命長(zhǎng)、規(guī)格齊全、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。
