1、合頁壩的壩面材料采用的是低碳合金鋼板，經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算分析，鋼結(jié)構(gòu)面板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可抵御任何洪水、砂石及大型漂浮物的沖撞，受力條件好，堅(jiān)固，壩面前后高度差小，特別適用于寒令水凍地區(qū)，解決抗凍問題，抵御局部冰壓力，較混凝土結(jié)構(gòu)在冰凍地區(qū)的凍漲問題有更好的解決。冰面的凍脹壓力下合頁壩堅(jiān)固的壩體隨著凍脹，機(jī)械閥組裝置將迅速釋放液壓缸內(nèi)油壓，前弱凍脹引起的力，從而保護(hù)合頁壩不損壞。
2、液壓缸采用單作用柱塞缸，每扇壩面的液壓管路只有一條，液壓管密布置于下游便于檢修位置，可有效漏油故障點(diǎn)，故障率，其他零部件均為配置，易于更換。液壓油采用低溫抗磨型，液壓油箱中配深電加熱裝置，可保證在低溫下良好運(yùn)行。
3、在無電、無動(dòng)力源的情況下，達(dá)到自動(dòng)降壩操作，降壩速度控制，保證的高可靠性和性，特別適用于偏遠(yuǎn)山區(qū)無人的地區(qū)。合頁壩為壩體平衡式設(shè)計(jì)，不擋水時(shí)，空壩也能實(shí)現(xiàn)降落，只需人工打開位于控制的手動(dòng)閥門(無電情況下)當(dāng)洪水位超過壩項(xiàng)一定高度(事先設(shè)定，將會(huì)引起液壓內(nèi)油壓升高，超過設(shè)定壓力時(shí)，機(jī)械溢流閥將開啟泄壓(開度司控，使得合頁壩壩面下降，保持水位高度;當(dāng)大流量洪水通過時(shí)，對(duì)壩面連續(xù)沖擊下，液壓壓力會(huì)陡然上升，此時(shí)溢流閥(機(jī)械)連續(xù)開啟，壩面會(huì)有序的迅速降落。
4、合頁壩采用暗藏式支撐 ，壩面上下游基礎(chǔ)落差小，幾乎河床，對(duì)于舊基礎(chǔ)改造開鑿重極小，非常適含各類活動(dòng)壩的改造項(xiàng)目，節(jié)省土建工程量。合頁壩分體、組合式壩面設(shè)計(jì)，能有效解決一體式鋼壩閘門底軸扭矩過于集中，單住跨服長度的跟制，合頁壩分作式的設(shè)計(jì)將水流沖擊力，分散到各個(gè)的壩面單元，能有防止大型漂浮物、泥沙、雜物、銹蝕等不利因素對(duì)各部件造成的影響。壩面整齊干凈，可根據(jù)業(yè)主需要，噴繪不同色彩、圖案、標(biāo)語等，壩頂還能定制波浪形、機(jī)翼型等將意形狀，形成的挑水效果。
5、合頁壩的自控控制觀活多樣，機(jī)遠(yuǎn)程、異地、網(wǎng)始化集中，全自動(dòng)控制盡現(xiàn)場手控制，三種之間存在互鎖關(guān)系，容戶根據(jù)自己需要，可隨機(jī)選擇一控制。通過遠(yuǎn)程視頻網(wǎng)絡(luò)，傳輸實(shí)時(shí)現(xiàn)場畫面，可以融入各地方水務(wù)局水清測報(bào)和防洪調(diào)度，同時(shí)控刺對(duì)液壓泵站也進(jìn)行保護(hù)，主要也括液壓壓力(包括壓力傳感器和壓力繼電器、油位、油溫、油過濾器堵塞等。在水利水電建設(shè)中，隨著城市用水、景觀建設(shè)及環(huán)境整治和灌溉、發(fā)電的需要，翻板閘，水閘和橡膠壩得到廣泛的運(yùn)用。然而，橡膠壩等生產(chǎn)比較復(fù)雜，運(yùn)行時(shí)充水（充氣）升壩或放水（放氣）塌壩時(shí)間較長，影響快速截流或泄洪，再加上橡膠易老化的弊端，容易發(fā)生質(zhì)量事故?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)大量鋼結(jié)構(gòu)閘門，或翻板閘但無論是提升式或臥倒式，單孔都很難適用較寬的河道。鋼壩閘是一種新型可調(diào)空控溢流閘門，它有土建結(jié)構(gòu)、帶固定軸的鋼閘門門體、啟閉設(shè)備等組成。這種建筑物適合于閘孔較寬（10米 100米）而水位差比較小的工況（1 7米），由于它可以設(shè)計(jì)的比較寬，可以省去數(shù)孔閘墩，所以不僅結(jié)構(gòu)簡單，可以節(jié)省不少土建投資，而且可以立門蓄水，臥門行洪排澇，適當(dāng)開啟調(diào)節(jié)水位，還可以利用閘門門頂過水，形成人工瀑布的景觀效果。
6、合頁壩可根據(jù)河道蓄水能力，實(shí)規(guī)任意高度擋水，壩面可在任意設(shè)定角度范圍內(nèi)停留支撐，同到還可實(shí)規(guī)單扇或多扇任意組合或同步調(diào)節(jié)，水流對(duì)下游的沖刷。所有壩面數(shù)百米可需迅速調(diào)節(jié)成一條水平直線，便于集成化模塊化控制形成紙市河道中一道亮麗的風(fēng)景線。
鑄鐵鑲銅圓閘門產(chǎn)品概述： 鑄鐵鑲銅圓閘門是我國積極吸收國內(nèi)外先進(jìn)結(jié)構(gòu)和工藝，而進(jìn)行改進(jìn)的一種給排水及污水處理的理想設(shè)備。圓閘門的制造加工符合建設(shè)部CJ/T300-1992標(biāo)準(zhǔn)和美國AWWA標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤炭、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對(duì)公稱壓力為0.1MPa以下的用在管道口合交匯窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池等地方，用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)啟閉機(jī)組合配套使用，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作或遠(yuǎn)距離集中控制，還可與微機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。 鐵鑲銅圓閘門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 鑄鐵鑲銅閘門根據(jù)外形結(jié)構(gòu)分為鑄鐵鑲銅圓閘門和鑄鐵鑲銅方閘門，鑄鐵鑲銅圓閘門由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，耐磨性強(qiáng)，操作簡單，安裝方便，使用壽命長，規(guī)格齊全，適用性廣等特點(diǎn)，可根據(jù)客戶需要選配手動(dòng)啟閉機(jī)或手電兩用啟閉機(jī)。 鑄鐵鑲銅圓閘門優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢：鑄鐵閘門在材質(zhì)上具有耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)，在水利建設(shè)中使用的比較普遍。隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要，鑄鐵閘門的種類也日趨多樣。其中鑄鐵鑲銅圓閘門就是鑄鐵閘門的一種。那么與其他閘門相比，鑄鐵鑲銅圓閘門有哪些性能特點(diǎn)呢? 1.結(jié)構(gòu)簡單。鑄鐵鑲銅圓閘門由導(dǎo)軌、密封條和閘板門框組成。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 2.密封性能好，使用壽命長。密封性能是閘門的一個(gè)重要的特性，鑄鐵鑲銅圓閘門就是一種密封性能良好，滿足建設(shè)需要的閘門。 3.人性化的設(shè)計(jì)為技工的工作提供了便利性和簡單性。更為重要的是此款閘門的使用壽命也是比較長的。表面有金屬制造而成，具有防腐、防磨損的功能。 4.在實(shí)際中，可以采用手動(dòng)啟閉機(jī)或者手電兩用啟閉機(jī)。這樣能夠方便工業(yè)操作，并且在沒有電的情況下依然可以進(jìn)行工作，不拖工程進(jìn)度。因?yàn)檫@樣的靈活設(shè)計(jì)，鑄鐵閘門深受水利建設(shè)中的青睞。 鑄鐵圓閘門主要外形連接尺寸： 單位：mm 型號(hào) 通徑DN A A1 B B1 C D1 E H b φd 4-φd1 SYZ-300 300 407 300 150 75 200 320 44 562 20 16 4-φ22 SYZ-400 400 524 400 206 122 256 420 51 750 25 20 4-φ25 SYZ-500 500 644 500 236 135 312 520 60 870 25 20 4-φ25 SYZ-600 600 764 600 255 152 368 620 60 983 25 20 4-φ26 SYZ-700 700 884 700 280 158 430 724 74 1262 30 25 4-φ28 SYZ-800 800 984 800 280 158 478 824 74 1392 30 25 4-φ28 ZMY-900 900 1105 900 340 170 525 928 105 1750 30 25 4-φ32 SYZ-1000 1000 1205 1000 370 190 590 1030 110 1828 35 30 4-φ32 SYZ-1200 1200 1425 1200 405 220 695 1232 115 2182 35 30 4-φ32 SYZ-1500 1500 1766 1500 425 225 840 1536 115 2933 80 30 4-φ32 根據(jù)鑄鐵鑲銅圓閘門性能特點(diǎn)可知，其具有良好的密封性和較強(qiáng)的使用壽命。因此鑄鐵鑲銅圓閘門在工業(yè)生產(chǎn)中深受人們的親睞，對(duì)于技工來說鑄鐵閘門1.0×1.2米安裝指導(dǎo)：檢查：在閘門埋件安裝前，對(duì)各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對(duì)所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點(diǎn)設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn)，基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時(shí)以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項(xiàng)目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時(shí)，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計(jì)尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時(shí)固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對(duì)鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接?？刂茖?duì)裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時(shí)支架上，并處于閘門在全關(guān)時(shí)的位置，以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對(duì)接，根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時(shí)的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項(xiàng)目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進(jìn)行固定，各節(jié)之間點(diǎn)焊定位。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個(gè)節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭?、翼板、面板。首先進(jìn)行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時(shí)安排6～8個(gè)焊工采用分段退步對(duì)稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進(jìn)行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，以保證接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗(yàn)合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，然后掛上水封號(hào)孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時(shí)應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。
3.2、油漆修補(bǔ)
油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場焊縫兩側(cè)部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。
