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電廠專用膠電廠防火膠防火膠是由磷酸鋁、硅酸鎂、硅酸鈉、防火劑、無機高分子聚合劑等無機原料，經(jīng)高度聚合后形成的一種無機高分子粘合劑，該粘合劑具有較強的粘結(jié)性能和較高的耐火度（可耐1100°c高溫）,不燃、無毒、無味，是良好的環(huán)保型防火門用粘接劑，可粘接布面珍珠巖防火板、普通珍珠巖防火板、蛭石防火板、硅酸鋁棉、巖棉、陶瓷以及上述材料與鋼板等金屬的粘接。
        粘接工藝：
        鋼板表面必須清潔無灰塵和油污，用除油劑除油或磷化處理，刮膠板用1.0mm鋼板或塑料板做成小鋸齒狀（類似鋼鋸條齒）。
        刮膠量一般300??350克/㎡，粘接布面珍珠巖板用膠量取下限，粘接硅酸鋁棉、巖棉、普通珍珠巖板或其它板類防火材料用膠量取上限。固化劑加入量：按用膠量加入3%??8%；加入方法：首先按門板的面積算出用膠量，
        將稱量好的膠倒在門板上，再將稱量好的固化劑倒在門板的膠上，然后邊攪拌邊刮膠，刮膠要均勻不要有漏刮，
        刮好的膠最好是小壟臺狀，鋪設(shè)填充材料，再將另一塊板按同樣方法刮膠后合門、封邊（注意刮膠后應(yīng)在5分鐘之內(nèi)膠合），粘接后熱壓75??95°C30分鐘固化；冷壓4??6小時固化，這時的固化強度沒有達到最高，此時搬動門板進行下一步工序不會造成開膠，隨時間延長膠層水份脫得越凈強度越高。
        應(yīng)特別注意的是：
        刮膠后必需在5分鐘之內(nèi)粘接，時間過長膠面會結(jié)皮而影響粘接效果，粘接后必須在1小時之內(nèi)進行冷壓或熱壓。
        2、氣溫較低時延長冷壓時間至12小時，空氣濕度達85%或氣溫低于10°C時應(yīng)采用熱壓。
        3、鋼板與玻鎂防火板粘接因兩個板均不透氣，膠的水份散發(fā)不出去而使膠的固化速度過慢，因此建議不采用此膠粘接。
        使用防火膠說明特別提示二
        聚合硅凝防火膠為水性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達到最高強度，一般冷壓時，環(huán)境溫度在15℃以上，空氣濕度在50%以下時，粘接后冷壓4-6小時，膠層可達到中等強度，這時移動和進行下步工序操作不會開膠，隨著時間延長達8-12小時后膠層可自然達到最高強度，此時鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在80-90℃，熱壓20分鐘后膠層可達到中等以上強度，此時移動進行下步工序也不會開膠，同樣隨著時間延長，膠層脫水充分便可達到最高強度。
        下面就實際使用中容易出現(xiàn)的問題、原因和解決方法介紹如下：
        問題一：冷壓后發(fā)現(xiàn)膠層形態(tài)像臘一樣沒有強度。
        分析原因：
        1、  溫度過低，一般是在10℃以下；
        2、  空氣濕度過大，一般是在80%以上
        3、  冷壓時間過短，一般沒有達到4小時以上。
        解決方案：
        冷壓環(huán)境溫度必須在15℃以上，同時空氣濕度必須在50%以下。冷壓時間必須在4小時以上。如果環(huán)境高溫、空氣濕度達不到上述要求，建議采用熱壓方式。
        問題二：粘接后開膠，而鋼板上的光亮無膠。
        分析原因：
        未除油或除油不充分
        解決方案：
        用除油劑除油或磷化處理。
        問題三：冷壓或熱壓后，膠層強度都很高，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開膠。
        分析原因：
        刮膠過多引起膠層過厚，脫水不充分或冷壓時間過短。
        解決方案：
        無論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發(fā)泡膠刮膠量相等，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、漏刮等現(xiàn)象。冷壓后最好放置12小時以上，使膠層水分充分發(fā)揮后再進噴塑烤漆。
        關(guān)于木質(zhì)門用膠特別提醒：
        木質(zhì)膠使用方法同以上鋼制膠類似，最適宜熱壓，冷壓時間相對延長 電廠專用膠電廠防火膠