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海綿鐵濾料直接還原法的優(yōu)點(diǎn)有：
(1)流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼;
(2)不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響;
(3)污染少，取消了焦?fàn)t、燒結(jié)等工序;
(4)海綿鐵濾料中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。
直接還原法的缺點(diǎn)有：
(1)對(duì)原料要求較高：氣基要有天然氣;煤基要用灰熔點(diǎn)高、反應(yīng)性好的煤;
(2)海綿鐵濾料的價(jià)格一般比廢鋼要高。
軋鋼廠在軋制過程中軋件表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮，含鐵量很高。我國鋼鐵行業(yè)每年要廢棄大量的氧化鐵皮，實(shí)現(xiàn)對(duì)這些氧化鐵皮的綜合利用無疑是一個(gè)很有意義的節(jié)能降耗工作。根據(jù)目前的研究，可以在以下幾個(gè)方面開展對(duì)氧化鐵皮的綜合利用。
(1)用于生產(chǎn)海綿鐵濾料或制取還原鐵粉。
海綿鐵可用作煉鋼用廢鋼短缺的一種補(bǔ)充，隨著電爐產(chǎn)鋼量的不斷上升，海綿鐵越來越顯得重要。用礦粉生產(chǎn)海綿鐵由于設(shè)備投資大及工藝復(fù)雜，目前在我國仍難以取得迅速發(fā)展。采用恰當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?，可以用煤粉還原氧化鐵皮，生產(chǎn)出w(Fe高，含雜質(zhì)量低且成分穩(wěn)定的海綿鐵，比用礦石生產(chǎn)的海綿鐵(常含脈石雜質(zhì))更適合作優(yōu)質(zhì)廢鋼使用。
氧化鐵皮也可用來制取還原鐵粉。氧化鐵皮制造還原鐵粉的生產(chǎn)過程大體上分為粗還原與精還原。經(jīng)粗還原過程將氧化鐵皮在約1100℃下還原到w(Fe>95%，w(C<0.5%的海綿鐵;隨后將所得的的海綿鐵塊粉碎，在800~1000℃的溫度下于氨分解氣氛或純氫中，進(jìn)行精還原。最后，進(jìn)行粉碎、篩分、調(diào)整粒度，制成鐵粉。
氧化鐵皮可用來生產(chǎn)作為粉末冶金原料用的還原鐵粉。氧化鐵皮被還原成含w(Fe98%以上的海綿鐵，經(jīng)清渣、破碎、篩分磁選后，進(jìn)行精還原，生產(chǎn)出合格的還原鐵粉。然后進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，經(jīng)分級(jí)篩得到不同粒度的高純度鐵粉。粒度較細(xì)的鐵粉用于制作設(shè)備的關(guān)鍵部件，只需壓模，即可一次成型，獲得強(qiáng)度高、耐磨、耐腐的部件，可用于國防工業(yè)、航空制造、交通運(yùn)輸、石油勘探等重要行業(yè)。粒度較粗的鐵粉可用于生產(chǎn)電焊條。
(2)用作燒結(jié)輔助含鐵原料或煉鋼助熔化渣劑。
氧化鐵皮中FeO含量最高達(dá)50%以上，是較好的燒結(jié)生產(chǎn)輔助含鐵原料，理論計(jì)算結(jié)果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放熱1973焦耳。燒結(jié)混合料中配加氧化鐵皮后，由于溫度高，燒結(jié)過程充分，因此燒結(jié)生產(chǎn)率提高，固體燃料消耗下降。生產(chǎn)實(shí)踐表明，8%的氧化鐵皮即可增產(chǎn)2%左右。寶鋼利用氧化鐵皮作為輔助材料，在混勻礦中配加氧化鐵皮，一方面，由于氧化鐵皮相對(duì)粒度較大從而改善了燒結(jié)料層的透氣性;另一方面，氧化鐵皮在燒結(jié)過程中放熱從而降低了固體燃料消耗。
海綿鐵濾料
