方心電解強堿水設備的特點
① 方心強堿水設備采用世界上最先進的電生電解膜分離技術，主控設備由電磁化裝置，電解活化槽，控制電器等部分組成，設備集水路、電器控制于一體，使用方便，占地面積小。
② 強堿水設備采用鈦涂鉑銥電極材料防止電解過程中對極板的氧化，提高電極及整個設備的壽命。
③ 設備采用PLC程序控制，人機界面觸摸屏操作，在顯示屏上可直觀的顯示各種運行狀態(tài)，運行安全可靠。
④在線顯示pH值、ORP值、電導率值、電解電流以及設備累計運行時間等參數(shù)。
⑤設備具有手動、自動倒極沖洗電解槽功能，有效地清除電解槽內(nèi)的積垢，延長電解槽的使用壽命。
⑥設備具有自動溶藥攪拌功能，無需繁瑣的人力配制藥液，配比準確、省時省力。
⑦設備具有各種自動保護功能，如過熱保護、無水保護、電流過大自動報警功能、藥箱缺水、pH值過高等。
⑧ 選用西門子、施耐德等國際品牌電氣，系統(tǒng)運行可靠，能耗低，產(chǎn)水量高。
方心電解強堿水應用行業(yè)與作用
①方心電解強堿水用于工業(yè)清洗行業(yè)
• 顯著降低清洗成本。降低排水處理、廢液處理成本。
• 通過特殊設計的過濾口的配合，可以重復利用生成的電解水，排放后對人員和環(huán)境無害。
• 不含界面活性劑，不產(chǎn)生任何有害物質，從而減輕了環(huán)境負擔。
• 單方吐水，避免另一側電解水的浪費。
• 高效的剝離能力，減少清洗次數(shù)一半以上，提高了清洗效率。
• 可根據(jù)不同用途，生成不同PH值的電解水。
• 完全不受環(huán)保政策的限制。
②方心電解強堿水用于金屬切削及表面加工
• 傳統(tǒng)的金屬切削液主要分為切削油、水性切削液兩種。
• 切削油的潤滑、防銹性能優(yōu)秀，但冷卻、清洗性能差，價格受原油行情影響大，切削成本高，需進行脫脂處理，適合于低速重負荷切削;水性切削液冷卻、清洗性能優(yōu)秀，但潤滑、防銹性能差，成本較切削油低，適合于高速淺層切削。目前水性切削液的應用不斷增加。
• 與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來源穩(wěn)定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環(huán)境無害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在切削上可以完全取代水性切削液。
③代替清洗劑用于飲料、食品、酒廠等企業(yè)的管道清洗
④代替研磨劑用于金屬表面加工，污漬顆粒去除率高
⑤代替三氯乙烯清洗液用于產(chǎn)品脫脂、除臘
⑥代替化學試劑用于印染行業(yè)脫色和著色。
