貴港海綿鐵、玉林海綿鐵、百色除氧劑海綿鐵濾料生產(chǎn)廠家
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我國海綿鐵除氧劑向哪發(fā)展？
答：其實只要做到四點，我國海綿鐵濾料的出路是非常光明的。
1、 投資規(guī)模與產(chǎn)品產(chǎn)量相當(dāng)。
2、 提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。金屬化率在96%以上；全鐵在90-94%以上；脈石含量在5%以下，密度在5.0t/m3以上。
3、 低成本運行。生產(chǎn)運行成本比現(xiàn)在的生產(chǎn)方式低1000元/噸以上。
4、 企業(yè)規(guī)模大。每個企業(yè)的規(guī)模都在15-50萬噸以上。
問：要達(dá)到上述四個條件目前可能嗎？有這種工藝和裝備嗎？
答：有。我們就能。
中國是一個貧鐵礦資源發(fā)達(dá)的國家，有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源。
把上述的原料資源化，生產(chǎn)海綿鐵濾料的成本一定要降低1000元/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產(chǎn)品。
改革投資大；占地面積廣；消耗能源大、耐火罐多；設(shè)備自動化程度低；勞動力密集；還原品質(zhì)低的隧道窯法生產(chǎn)模式和技術(shù)工藝。
改良投資巨大、原料運行條件高、生產(chǎn)成本高的“鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”的生產(chǎn)裝備和工藝水平。
根本改變煤基回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)海綿鐵除氧劑生產(chǎn)線的設(shè)計理念。
我們設(shè)計的煤基回轉(zhuǎn)窯法海綿鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備就可以實現(xiàn)上述條件。
鐵礦石（鐵礦粉）還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術(shù)。
以鐵礦粉為例：煤基回轉(zhuǎn)窯法總能耗（含還原劑）為600kg/t；煤基隧道窯法總能耗（含還原劑）為1500kg/t；外加200-300元/噸的耐火罐成本。只兩項煤基回轉(zhuǎn)窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降低1000元/噸以上。再加上其它優(yōu)勢。
這就是說：煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產(chǎn)模式已經(jīng)完成其歷史使命，將不在符合中國市場的需要了。
大力開發(fā)煤基回轉(zhuǎn)窯法、豎爐法（配合好的工藝技術(shù)）、隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才將是中國海綿鐵行業(yè)發(fā)展的方向，把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地。
什么樣的情況下，海綿鐵濾料要進(jìn)行反洗?
當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵濾料顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流(大約5分鐘)就可以沖洗干凈。海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量、低成本運行。因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應(yīng)先用樹脂軟化再除氧。使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行反洗。
海綿鐵濾料是利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕。經(jīng)處理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下，大大低于了國家規(guī)定的使用水標(biāo)準(zhǔn)。海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O3,從而達(dá)到除氧目的，反應(yīng)產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
性能項目 具體指標(biāo) 性能項目 具體指標(biāo)
活性鐵 98% 容重 1.7g/cm3
硬度 5--7 不均勻系數(shù) k80≤1.8
空隙率 30-50% 含灰量 <0.5
其它金屬含量 不超過國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)
工作環(huán)境：低壓鍋爐水
處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21L/m2
反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L
工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
北京海綿鐵應(yīng)用范圍：
各種鍋爐、換熱器、熱力管線補水、工業(yè)循環(huán)冷卻水及油田注水。
北京海綿鐵性能特點：
1.使用幫命長、無毒、不污染環(huán)境，出水含氧量穩(wěn)定在0.05mg/L以下，完全符合國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB1576-2001)要求。
2.常溫運行，無需加熱，運行成本低，克服了熱力除氧，真空除氧須加熱耗能的缺點。
3.用量少，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。
4.反洗頻率低，再生效果好。
