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1.使用幫命長(zhǎng)、無(wú)毒、不污染環(huán)境，出水含氧量穩(wěn)定在0.05mg/L以下，完全符合國(guó)家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB1576-2001）要求。
2.常溫運(yùn)行，無(wú)需加熱，運(yùn)行成本低，克服了熱力除氧，真空除氧須加熱耗能的缺點(diǎn)。
3.用量少，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。
4.反洗頻率低，再生效果好
中國(guó)海綿鐵的出路是非常光明的。 只要做到：
1、 投資規(guī)模與產(chǎn)品產(chǎn)量相當(dāng)。
2、 提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。金屬化率在96%以上；全鐵在90-94%以上；脈石含量在5%以下，密度在5.0t/m3以上。
3、 低成本運(yùn)行。生產(chǎn)運(yùn)行成本比現(xiàn)在的生產(chǎn)方式低1000元/噸以上。
4、 企業(yè)規(guī)模大。每個(gè)企業(yè)的規(guī)模都在15-50萬(wàn)噸以上。
鋼廠和海綿鐵企業(yè)就一定雙贏。
要達(dá)到上述四個(gè)條件目前可能嗎？有這種工藝和裝備嗎？
有。我們就能。
中國(guó)是一個(gè)貧鐵礦資源發(fā)達(dá)的國(guó)家，有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源。
把上述的原料資源化，生產(chǎn)海綿鐵的成本一定要降低1000元/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產(chǎn)品。
改革投資大；占地面積廣；消耗能源大、耐火罐多；設(shè)備自動(dòng)化程度低；勞動(dòng)力密集；還原品質(zhì)低的隧道窯法生產(chǎn)模式和技術(shù)工藝。
改良投資巨大、原料運(yùn)行條件高、生產(chǎn)成本高的“鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”的生產(chǎn)裝備和工藝水平。
根本改變煤基回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)海綿鐵生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)理念。
我們?cè)O(shè)計(jì)的煤基回轉(zhuǎn)窯法海綿鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備就可以實(shí)現(xiàn)上述條件。
鐵礦石（鐵礦粉）還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術(shù)。
以鐵礦粉為例：煤基回轉(zhuǎn)窯法總能耗（含還原劑）為600kg/t；煤基隧道窯法總能耗（含還原劑）為1500kg/t；外加200-300元/噸的耐火罐成本。只兩項(xiàng)煤基回轉(zhuǎn)窯法的運(yùn)行成本就比煤基隧道窯法降低1000元/噸以上。再加上其它優(yōu)勢(shì)。
這就是說(shuō)：煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產(chǎn)模式已經(jīng)完成其歷史使命，將不在符合中國(guó)市場(chǎng)的需要了。
大力開(kāi) 發(fā)煤基回轉(zhuǎn)窯法、豎爐法（配合好的工藝技術(shù)）、隧道窯無(wú)罐法以及礦石還原焙燒熔融法才將是中國(guó)海綿鐵行業(yè)發(fā)展的方向，把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地。
一、直接還原鐵（海綿鐵）流程：
采用外熱豎爐連續(xù)生產(chǎn)，以煤、炭做還原劑，屬于“一步煉鐵法”，節(jié)約了大量寶貴的煉焦煤資源；將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿，水煤漿和氧氣一起噴入爐中經(jīng)加壓氣化生產(chǎn)出合成氣，合成氣經(jīng)洗滌除塵，洗滌除塵后的合成氣進(jìn)行氣體成份變換以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)成分后的合成氣進(jìn)行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣，高壓還原氣經(jīng)膨脹而壓力降至工藝要求的0．2～0．7MPa，降壓后的還原氣經(jīng)加熱升溫至810～1000℃，加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐，在豎爐內(nèi),還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。
二、直接還原鐵（海綿鐵）技術(shù)特點(diǎn)：
1、主體設(shè)備選用外熱豎爐，比其他爐窯更適合直接還原工藝：
移動(dòng)床式反應(yīng)室，焦?fàn)t炭化室與燃燒室間隔式結(jié)構(gòu)，預(yù)熱、還原、冷卻三段根據(jù)不同的作用和溫度分別選用不同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，與外界密封，氣氛和溫度適合DRI反應(yīng)、便于傳熱和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，提高熱效率和設(shè)備壽命，金屬化率、設(shè)備利用系數(shù)和作業(yè)率比較高，而能耗較低；爐料靠自重下落，爐體固定不動(dòng)，唯一運(yùn)動(dòng)部件是底部卸料用排料機(jī)，主體設(shè)備簡(jiǎn)單可靠、附屬設(shè)備少，造價(jià)低、操作方便、運(yùn)行可靠，只要控制適當(dāng)?shù)臏囟群团帕纤俣?，就能確保安全生產(chǎn)合格產(chǎn)品，工程投資少、生產(chǎn)成本低；
2、原燃料適用性強(qiáng)。對(duì)原料強(qiáng)度要求較低，使用軋鋼氧化鐵皮(俗稱(chēng)鐵鱗)或原鐵礦石；還原劑使用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤、固炭，也可使用其它不粘結(jié)的褐煤；該項(xiàng)目填補(bǔ)了我國(guó)煤基直接還原鐵工藝的空白，符合我國(guó)煤炭資源豐富、天然氣資源短缺的國(guó)情，為低投入、低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)直接還原鐵開(kāi)辟了新的捷徑。外熱源可以使用返回的還原劑高溫干餾揮發(fā)分，另外因地制宜補(bǔ)充一部分其他燃料。
三、直接還原鐵（海綿鐵）使用原理：
常溫過(guò)濾式除氧屬化學(xué)除氧，它采用專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來(lái)去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬(wàn)倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速?gòu)氐椎难趸磻?yīng)，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應(yīng)式為：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時(shí)被攔截下來(lái)，只要用一定強(qiáng)度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個(gè)月補(bǔ)充一次即可。(經(jīng)過(guò)除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對(duì)于熱水鍋爐來(lái)說(shuō)仍符合國(guó)家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來(lái)說(shuō)，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶(hù)選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，常用粒度為1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。因其還原過(guò)程發(fā)生置換反應(yīng)，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時(shí)的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對(duì)純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達(dá)到除氧目的。經(jīng)調(diào)查近幾年憑借海綿鐵的高效率、低價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，在水處理行業(yè)中的使用率從2001年的13.5%提高到現(xiàn)今的90%以上，而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過(guò)程中顆粒之間只能是弱鍵連接，不會(huì)出現(xiàn)銹死成團(tuán)的現(xiàn)象?！§柫x市東方凈水材料有限公司是專(zhuān)業(yè)從事水處理材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的高科技企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)一家兼?zhèn)湮锢硭幚砗突瘜W(xué)水處理的生產(chǎn)企業(yè)。我們主要生產(chǎn):活性炭、無(wú)煙煤、精制石英砂、、錳砂(除錳,鐵,砷專(zhuān)用)、承托層卵(礫)石、果殼濾料、磁鐵礦(除鐵專(zhuān)用)、海綿鐵（除氧劑）、蜂窩填料、多面空心球、纖維球、聚合氯化鋁、等系列凈水材料和各種水處理填料. 這些產(chǎn)品主要應(yīng)用于電力、化工、冶金、煤氣、紡織、印染、石油和城鎮(zhèn)給排水行業(yè)的水處理系統(tǒng)。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國(guó)各地，并出口國(guó)際市場(chǎng)。
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