一、1800度超高溫?zé)o機(jī)結(jié)構(gòu)膠水性能特點(diǎn)：
★ 耐高溫——雙組份，膏狀，由無硅酸鹽、進(jìn)口高分子高溫固化劑組成的超高溫修補(bǔ)劑，耐高溫長期可達(dá)1730度，瞬間最高耐受溫度達(dá)1800℃。
★ 具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——不垂流，粘接強(qiáng)度高，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的填補(bǔ)、密封、修復(fù)。
★ 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、抗絕緣性、耐酸堿性、耐磨、耐油，不耐沸水。固化物無毒。
★ 方便快捷解決問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn)，適合高溫緊急修補(bǔ)之用。
二、1800度超高溫?zé)o機(jī)結(jié)構(gòu)膠水用途
解決一般膠粘劑無法解決高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接問題, 于高溫下金屬、陶瓷、高溫爐內(nèi)襯、金屬溶液測溫探頭、硬質(zhì)鋼錠模具、耐酸罐、加溫燃燒器設(shè)備裝置缺陷的填補(bǔ)、粘接和修補(bǔ)；線形膨脹系數(shù)與陶瓷相近，適合于高溫儀表、傳感器、電阻、熱電偶等耐溫元件的灌封和高溫陶瓷零件的套接、槽接。
三、1800度超高溫?zé)o機(jī)結(jié)構(gòu)膠水怎么使用
★ 表面處理：表面處理對修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理。
★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 混合耐高溫膠水（修補(bǔ)劑）：修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A、B雙組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝1:1或2：1，依施膠工藝的稀稠度而定。建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂或灌于待修或粘接表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，操做時(shí)接頭最好用套接或鑲嵌式結(jié)構(gòu)。
★ 固化：室溫固化強(qiáng)度較低，固化時(shí)要嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行，先在室溫放置1２小時(shí)然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時(shí)，再緩慢加熱到150℃保溫2小時(shí)，再緩慢冷卻到室溫。切忌直接加熱或加熱速度過快，冷卻速度也不能過快，最好采用爐冷。
四、1800度超高溫?zé)o機(jī)結(jié)構(gòu)膠水參數(shù)表
TX-6019 1800度超高溫?zé)o機(jī)結(jié)構(gòu)膠水性能及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對濕度60) |
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項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
顏色 |
灰白 |
揮發(fā)性(A\B) |
無 |
外觀 |
膏狀 |
固化時(shí)間 |
室溫2小時(shí)+80～150℃ |
密度(g/cm3) |
1．4 |
瞬間最高耐受溫度（℃） |
1800 |
可操作時(shí)限（min） |
30～60 |
工作溫度 |
－60～1730 |
初步固化時(shí)間（min） |
24 |
完全固化時(shí)間（min） |
48 |
配比 |
質(zhì)量比A:B＝2:1或1：1 |
套接強(qiáng)度（Mpa） |
82 |
絕緣強(qiáng)(KV/mm) |
32 |
拉伸強(qiáng)度（Mpa） |
35 |
抗壓強(qiáng)度（MPa） |
33 |
包裝 |
500g/組 |
特別說明：本參數(shù)為在室溫25℃，濕度60%實(shí)驗(yàn)室條件下取得，由于實(shí)際操作室溫條件比較復(fù)雜，用戶使用時(shí)需根據(jù)實(shí)際室溫度、濕度做預(yù)測試，以測試所得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 |
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運(yùn)輸貯存：1、產(chǎn)品在運(yùn)輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產(chǎn)品應(yīng)在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期12個(gè)月，防止日光直接照射，遠(yuǎn)離火源。 |
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