海綿鐵濾料制成方法：
1.海綿鐵濾料鐵磷還 原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。還原海綿鐵除氧劑可采用熱軋沸騰鋼氧化 鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵 磷中的TFe、C、S、P化學(xué)成分含量，能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求，在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。
2.海綿鐵濾料鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉，是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料
3.海綿鐵濾料直接還原鐵：通過精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀物質(zhì)，其化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用。
海綿鐵濾料除氧劑是利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進行排除。對管道，鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可降到0。03MG/L以下。大大低于國家規(guī)定的使用水標(biāo)準(zhǔn) 。
直接還原煉鐵的產(chǎn)物。所用原料為球團礦時稱為金屬化球團。主要用于電弧爐煉鋼，近年還建了直接還原煉鐵- 電爐煉鋼的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。古代的塊煉鐵也稱海綿鐵。
海綿鐵濾料的主要質(zhì)量指標(biāo)是：①SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2<2.5%。②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90%下時，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時間將延長。如高于95%時，將會增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92%左右。③含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0%。
用海綿鐵濾料煉鋼的主要優(yōu)缺點是：①海綿鐵比較純凈，不象廢鋼那樣含有對鋼質(zhì)有害、而在冶煉過程中不能除去的元素，如銅、鉛等。在電弧爐煉鋼爐料中增大它的配比，可起凈化作用，改善鋼的質(zhì)量。②可采用連續(xù)進料方法，爐料熔化快，操作平穩(wěn)，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量。③大部或全部地使用海綿鐵時，熔渣較多，且有氧化鐵需要還原，比冶煉廢鋼時的能耗大。
海綿鐵濾料具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應(yīng)產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
海綿鐵濾料理化性能分析
性能項目 具體指標(biāo) 性能項目 具體指標(biāo)
Fe2O3 95% 容量 0.95g/cm3
密度 1.8g/cm3 均勻系數(shù) k60≤1.5
硬度 4-5℃ 不均勻系數(shù) k80≤1.8
空隙率 30-50% 含灰量 <0.5
比重 1.6g/cm3 破碎率 0.35%
其它金屬含量 不超過國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)
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