如果污水中含有鐵和錳等微量元素，就會(huì)對(duì)人體的安全產(chǎn)生威脅。那么這個(gè)時(shí)候就要選擇使用錳砂濾料來處理這些污水了。因?yàn)楹邶埥i砂濾料具有水處理濾料最完整的使用比例，在單位體積內(nèi)具有最大的比表面積，截污能力，催化能力等。如果使用哈爾濱錳砂濾料來過濾污水，就能把污水中所含有的鐵或是錳元素處理掉。是目前市場上最好的除鐵除錳產(chǎn)品。
在除鐵錳濾池中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水中低價(jià)鐵錳離子先被覆合錳砂濾膜吸附，然后被氧化和水解，生成氫氧化物水合分子[Fe(OH)3XH2O] 和[Mn(OH)nXH2O] 構(gòu)成的活性濾膜，并作為新的催化劑參加接觸氧化反響，使活性濾膜有跟著運(yùn)用增厚的趨向，構(gòu)成了覆合錳砂的自修復(fù)特征,運(yùn)用一年的覆合錳砂，錳含量添加18.2%，鐵含量添加4.8%；運(yùn)用兩年半的錳含量添加了27.3%，鐵含量添加14.3%.錳砂容重較低(為1.55～1.60g/cm3)，特殊合用于大中型水廠的虹吸除鐵錳濾池和各型除鐵錳濾罐 虹吸濾池因?yàn)榉礇_刷水頭較低，往往不宜于運(yùn)用容重較大的自然錳砂濾料（其容重普通為2.2～2.4g/cm3），使大中型水廠除鐵錳濾池的設(shè)計(jì)運(yùn)用遭到必然限制。
錳砂濾料是選用塊狀錳礦和自然遼寧錳砂濾料作原料，經(jīng)破裂挑選而成。外觀粗拙、呈褐色，沈陽錳砂濾料的首要成份是MnO2，含量在25-40%之間。河北錳砂濾料可用于地下水、自來水含錳含鐵超標(biāo)過濾及電力、油田、印染、造紙、制藥、化工等工業(yè)水處置，確保濾后水質(zhì)契合國度規(guī)范。它是Fe2+氧化成Fe3+的優(yōu)越催化劑，含錳量(以MnO2計(jì)，下同)不小于30%的自然石家莊錳砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳;含錳量為20% ~ 30%的錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵，含錳量低于20%的則不宜采用吸附法是近年來水處置工藝中采用較為遍及的辦法,具有運(yùn)用簡潔、經(jīng)濟(jì)、不變等特點(diǎn)。為了克制上述除鐵、錳辦法的缺陷,開拓對(duì)鐵錳具有優(yōu)越吸附才能的水處置資料具有主要意義。
我國地下水源豐富，但也有少地下水含有過量的鐵和錳，如有的鐵含量達(dá)5-10mg/L，甚至20-30 mg/L，錳含量也達(dá)到0.5-2.0 mg/L，而生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鐵的含量≤0.3 mg/L，錳的含量≤0.1 mg/L，鐵生活飲用水源水標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)限值也是的含量≤0.5 mg/L，錳的含量≤0.1 mg/L，因此，需對(duì)鐵錳超標(biāo)地下水進(jìn)行處理。
(一)地下水除鐵的方法
地下水除鐵一般都用氧化的方法。氧化法除鐵一般包括兩個(gè)步驟：一是在氧化劑的作用下，使地下水中的二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化成三價(jià)鐵，即由離子狀態(tài)轉(zhuǎn)化為絮凝膠體Fe(OH)3狀態(tài)，這是氧化除鐵的第一步；第二步就是三價(jià)Fe(OH)3鐵絮體的去除，即為氧化除鐵的第二步，從而達(dá)到除鐵的目的。目前地下水除鐵的方法有兩種：自然氧化法除鐵和接觸氧化法除鐵。
（二）地下水除錳的方法
地下水中的錳主要是溶解狀態(tài)的二價(jià)錳。通常錳和鐵共存于地下水中，其化學(xué)性質(zhì)與鐵也相似，但在PH值中性范圍內(nèi)，幾乎不能為溶解氧所氧化，必須在催化劑的作用下才能被氧化，不能依靠自然氧化法去除，因此地下水除錳要比除鐵困難，常采用接觸氧化法去除。
含錳地下水經(jīng)曝氣后經(jīng)過濾層過濾，高價(jià)錳的氫氧化物逐漸附著在濾料表面上，形成錳質(zhì)濾料膜，濾料成為黑色或暗褐色“錳質(zhì)熟砂”。這種熟砂可以催化反應(yīng)，是水中Mn2﹢較容易地就能氧化成高價(jià)錳，從而被除掉。
地下水除錳工藝較復(fù)雜，影響因素如鐵的存在等往往具有質(zhì)變屬性，應(yīng)大范圍長時(shí)間調(diào)研、現(xiàn)場試驗(yàn)，在根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)最后決定。
濾池是水廠凈水工藝中的重要環(huán)節(jié)，而濾池過濾能力的再生，是濾池穩(wěn)定高效運(yùn)行的關(guān)鍵。若采用較好的反沖洗技術(shù)，使濾池經(jīng)常處于最優(yōu)條件下工作，不僅可以節(jié)水、節(jié)能，還能提高水質(zhì)，增大濾層的截污能力，延長工作周期，提高產(chǎn)水量。而V型濾池過濾能力的再生，就采用了先進(jìn)的氣、水反沖洗兼表面掃洗這一技術(shù)。因此濾池的過濾周期比單純水沖洗的濾池延長了75%左右，截污水量可提高118%，而反沖洗水的耗量比單純水沖洗的濾池可減少40%以上。濾池在氣沖洗時(shí)，由于用鼓風(fēng)機(jī)將空氣壓入濾層，因而從以下幾方面改善了濾池的過濾性能：
①壓縮空氣的加入增大了濾料表面的剪力，從而使得通常水沖洗時(shí)不易剝落的污物在氣泡急劇上升的高剪力下得以剝落，從而提高了反沖洗效果。
②氣泡在濾層中運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生混合后，可使濾料的顆粒不斷渦旋擴(kuò)散，促進(jìn)了濾層顆粒循環(huán)混合，由此得到一個(gè)級(jí)配較均勻的混合濾層，其孔隙率高于級(jí)配濾料的分級(jí)濾層，改善了過濾性能，從而提高了濾層的截污能力。
③壓縮空氣的加入，氣泡在顆粒濾料中爆破，使得濾料顆粒間的碰撞磨擦加劇，在水沖洗時(shí)，對(duì)濾料顆粒表面的剪切作用也得以充分發(fā)揮，加強(qiáng)了水沖清污的效能。
④氣泡在濾層中的運(yùn)動(dòng)，減少了水沖洗時(shí)濾料顆粒間的相互接觸的阻力，使水沖洗強(qiáng)度大大降低，從而節(jié)省沖洗的能耗。
綜上所述，氣、水反沖洗時(shí)，由于氣泡的激烈遄動(dòng)作用，大大加強(qiáng)了污物剝落能力及截污能力。在濾池實(shí)際反沖洗時(shí)，我們觀察到：當(dāng)反沖時(shí)間約5分鐘時(shí)的濾層污物剝落高達(dá)95%以上，因此V型濾池的反沖洗效果是肯定的。此外反沖洗時(shí)，原水通過與反沖洗排水槽相對(duì)的兩個(gè)V型槽底部的小孔進(jìn)入濾池，它掃洗濾層的表面，并把濾層反沖上來的污物、雜質(zhì)推向排水槽，同時(shí)掃洗了水平速度等于零的一些地方，在這些地方漂起來的砂又重新沉淀下來。此外濾池的表面掃洗，還加快了反沖水的漂洗速度，用原水養(yǎng)活了反沖洗濾后水用量及電能，也節(jié)約了沖洗水量。養(yǎng)活沖洗水量是原水表面清掃的一個(gè)特別優(yōu)點(diǎn)，事實(shí)上，它還起到了在一個(gè)濾池反沖洗時(shí)防止其它濾池在最大輸出負(fù)荷下運(yùn)行的作用。
