加氣磚設備就是生產(chǎn)加氣磚的機器,加氣磚設備是由不同的小設備組成的,加氣磚的生產(chǎn)工藝是將原料進行粉磨后,按照一定比例進行攪拌制漿,之后澆注到模具中,靜養(yǎng)發(fā)泡,切割,蒸養(yǎng),最后成品出廠。
加氣磚設備在生產(chǎn)過程中有時也會出現(xiàn)美中不足，吊運中的損傷坯體形成以后進入切割時，都必須經(jīng)過一定距離的輸送，吊運是采用較多的方法，也是極易造成損傷的工藝過程。容易造成胚體的損壞，鑫運重工為你詳細介紹加氣磚設備在生產(chǎn)過程中，加氣磚胚體損傷的原因和如何進行有效的防止的方法。
吊運中的損傷坯體形成以后進入切割時，都必須經(jīng)過一定距離的輸送，吊運是采用較多的方法，也是極易造成損傷的工藝過程。
1、吊運過程中的其他缺陷 ：
負壓吸吊時坯體下滑，甚至沒落，加氣磚設備上的原因是負壓吊負壓不夠或負壓吊與?？蜻B接不密封，應檢查負壓風機、風管和密封條；工藝上的原因主要是坯體過軟。吊運后坯體下陷，主要是坯體大面積粘模，應清理底板而使坯體斷裂，應及時調(diào)整設備，保證動作準確到位。
2、缺棱掉角 ：
缺棱掉角主要是吊運脫模過程中，模具的幌動造成了棱角的損坯。這一現(xiàn)象在以單鉤起吊脫模時尤其嚴重。可采取的措施主要是設置脫模導向槽，或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。
3、坯體的斷裂：
加氣磚成型的模具都比較大，模具長度較長。當起吊力量過猛，過大的沖擊荷載使模具發(fā)生變形，或使坯體受到過大震動，容易造成坯體的斷裂；一般模具，底板，起吊抓孔即行起吊，極易造成模具底板的變形，特別是結構剛度差，或磨損銹蝕嚴重的模具底板，其變形更大，這是坯體斷裂損傷的潛在因素，也是澆注時，模具漏漿的一大原因。
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