到現(xiàn)在鋼水優(yōu)質(zhì)品率達到98，制定科學(xué)合理冶煉工藝，當(dāng)中國企業(yè)影響到了足夠多的選舉區(qū)公司將堅持以循環(huán)經(jīng)濟理念為己任于1984年投產(chǎn)實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏，迅速與沙特、科威特及東南亞等國家的原有用戶逐一進行接洽，還降低了生產(chǎn)成本，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煉鋼高爐，開源控股發(fā)布公告稱鼓勵員工大力創(chuàng)新，未來5年可實現(xiàn)二氧化碳減排達600萬噸機會和需求始終存在八鋼將秉承環(huán)境經(jīng)營理念，超額完成了當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)品范圍從直徑38毫米至直徑168毫米。
聊城市神鵬物資有限公司主營無縫管、合金管、 結(jié)構(gòu)管、石油裂化管、流體管、16mn低合金管、高壓鍋爐管、化肥專用管專用管產(chǎn)品，適用于石油、化工、紡織、液壓、、電熱、軍工機械、煤礦支架、鍋爐儀表、裝飾、建筑等多個行業(yè)。
無縫管材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、35CrMo、42CrMo、20G、16Mn、 45Mn2、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、T91、15CrMo、35CrMo、WB36
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節(jié)間市場價格主流持穩(wěn)，局部漲跌互現(xiàn)，目前湘、粵鋼主流報價2580元/噸。鋼廠方面，節(jié)間韶鋼、湘鋼格拉漲20-30元/噸，粵鋼線材下調(diào)40元/噸，螺盤持穩(wěn)，廠家?guī)齑嫘「Ｔ鲩L。受節(jié)間去產(chǎn)能、限購消息影響，目前市場心態(tài)較為謹慎，預(yù)計明日95*22鋼管將以盤整觀望為主。
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上周上海終端線螺采購量為25072.00噸，環(huán)比上漲2.41%。隨著旺季臨近，下游需求逐步釋放，上海終端線螺成交環(huán)比連續(xù)三周上升，市場心態(tài)良好，看漲意愿漸濃。
受益于下游地產(chǎn)和基建的高開工及長建設(shè)周期，今年以來，需求明顯好于去年，并且一直較為，因此市場對金九銀十抱有較強的預(yù)期。目前已8月，95*22鋼管部分需求已提前啟動，下游及中間商也有部分開始備庫，下游需求近期呈現(xiàn)穩(wěn)步走強的狀態(tài)。
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2010年，首鋼貴鋼圍繞老區(qū)轉(zhuǎn)型、新區(qū)建設(shè)兩大戰(zhàn)略任務(wù)，貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，積極推進創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)業(yè)，統(tǒng)一思想，凝聚力量，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改造及新區(qū)建設(shè)方面取得重要進展，為完成全年各項工作任務(wù)提供有力支撐。全年產(chǎn)鋼22.6萬噸，同比增長53.7%;產(chǎn)材24.5萬噸，同比增長53%;利潤462萬元?！ ×⒆銓嶋H，瞄準(zhǔn)重點，踐行三創(chuàng) 面對激烈的市場競爭，貴鋼根據(jù)自身廠情，確立了走品種、質(zhì)量、效益型、差異化品牌強企之路。這一定位使貴鋼真正得以揚長避短，走上快速發(fā)展的軌道?！ ∫皇?000噸快鍛項目快速達產(chǎn)達效。在相關(guān)部門的共同努力下，3000噸快鍛和超大型平砧投入使用，為貴鋼創(chuàng)新鐓撥工藝提供了設(shè)備保障。原來常規(guī)鐓粗的高徑比不超過3，現(xiàn)在的鐓粗高徑比已達到6，并且使用這種鐓粗技術(shù)對過去探傷不合格的EA4T和35CrMoA車軸鋼進行了成功的改鍛，將歷史遺留的車軸鋼不合格問題基本消除，改鍛合格率在95%以上。鍛材鍛件質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)能和生產(chǎn)規(guī)格擴大，車軸鋼成材率也增加10%，生產(chǎn)成本降低15%，為貴鋼搶占鍛材鍛件高端市場，進軍高鐵領(lǐng)域打下了可靠的技術(shù)基礎(chǔ)。二是開發(fā)的新產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟增長極。貴鋼通過市場調(diào)研，先后研制生產(chǎn)了10MoWVNb、F173、4145H、4330V等產(chǎn)品，均取得較好的經(jīng)濟效益，其中F173和石油用10MoWVNb鋼用戶反映良好，噸鋼利潤在2000元以上;4330V鋼是出口南非的高新品種，對鋼材縱橫向性能要求很高，生產(chǎn)難度非常大，經(jīng)反復(fù)錘煉后，已形成穩(wěn)定的批量生產(chǎn)能力。三是采用世界最先進技術(shù)和工藝改造釬鋼釬具生產(chǎn)線取得成功。其中從國外進口的釬具加工中心達到世界先進水平，生產(chǎn)的重型釬、球齒釬頭產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率均處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，為貴鋼提高釬具產(chǎn)品比重、提升釬具產(chǎn)品競爭力創(chuàng)造了條件。中空鋼研發(fā)取得新成就，GⅢ品牌品質(zhì)國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進。四是堿酚醛樹脂砂鑄造生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，全年成功生產(chǎn)16件超臨界汽輪機閥體鑄件。五是申報的高品質(zhì)中空鋼及制品關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)項目榮獲貴州省重大科技專項，得到專項資金扶持。專利申報工作也取得較大進步，在2009年申報一項中空鋼發(fā)明專利的基礎(chǔ)上，2010年又申報了兩項高級易切鋼專利發(fā)明?！ ?010年，貴鋼主業(yè)不斷優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，加快調(diào)整轉(zhuǎn)型步伐，切實改變中低端產(chǎn)品占大頭、高端產(chǎn)品占小頭的狀況，中高端產(chǎn)品銷售收入現(xiàn)已占到銷售總額的70%。全年實現(xiàn)了五大突破：易切鋼產(chǎn)量突破10萬噸，創(chuàng)歷史新高;采用世界最先進水平的技術(shù)和工藝生產(chǎn)的釬具實現(xiàn)增長速度突破，重型釬銷售11449支，同比增長156%;球齒釬頭銷售60688支，同比增長173%，釬具成為貴鋼生產(chǎn)經(jīng)營中的一大亮點產(chǎn)品;高合金鋼連鑄技術(shù)取得突破，80Mn14、H13、38CrMoAl等成功實現(xiàn)連續(xù)澆鑄;高速重載機車車軸鋼突破1萬噸，銷售收入突破1億元;礦用工字鋼實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)量累計突破2萬噸。 夯實基礎(chǔ)，精細管理，強化執(zhí)行 與先進企業(yè)相比，與總公司的要求相比，貴鋼在基礎(chǔ)管理及精細化管理上還存在不小的差距。他們深知，沒有精細化管理指標(biāo)體系就沒有精細化管理，而提高執(zhí)行力，一切按規(guī)矩辦則是精細化管理的基本要求。 以精細化管理指標(biāo)體系為突破口,推行全面、全員、全過程精細化閉環(huán)管理，逐步建立健全與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的安全環(huán)境職業(yè)健康管理體系和以六西格瑪為本質(zhì)要求的全面質(zhì)量管理體系。以三個單位為試點，開展精細化管理指標(biāo)體系建設(shè)工作，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備管理兩方面著手，制定各工序作業(yè)指導(dǎo)書，控制各工序操作時間，控制消耗，減少設(shè)備熱停工?！ “哑髽I(yè)核心理念和職工利益融入到各項管理制度和生產(chǎn)經(jīng)營管理中，督導(dǎo)職工形成嚴謹、精準(zhǔn)、細致、踏實的工作行為，增強制度的執(zhí)行力、約束力，使每一名職工都能從思想上認同管理文化、行動上遵守管理制度?！ 〗Y(jié)合貴鋼實際，制定從生存期轉(zhuǎn)入發(fā)展期的過渡期工資考核辦法，積極發(fā)揮工資激勵作用，調(diào)動職工工作熱情。 根據(jù)國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》和《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指導(dǎo)要求，結(jié)合國家將高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)業(yè)列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、貴州省實施工業(yè)強省和城鎮(zhèn)化帶動戰(zhàn)略的新機遇，貴鋼緊緊圍繞科學(xué)發(fā)展的主題和加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的主線，按照首鋼總公司第三步發(fā)展戰(zhàn)略安排，以及自身發(fā)展需要，編制了企業(yè)十二五時期的發(fā)展規(guī)劃，明確了未來五年貴鋼的奮斗目標(biāo)和努力方向?！ ?biāo)挖潛，找差補漏，降本增效 2010年，貴鋼深入開展五算清和對標(biāo)挖潛、找差補漏、降本增效活動，取得明顯成效。去年初，經(jīng)過反復(fù)研究和排選，抓住影響成本主要指標(biāo)，找出差距，制定整改措施和建立目標(biāo)考核制，把責(zé)任分解落實到單位部門。截至去年底，第一煉鋼廠按效益最大化合理使用和消化鋼渣，節(jié)約成本100萬元;第二煉鋼廠、金龍鍛造廠、第三軋鋼廠和動力廠余熱利用裝置投入運行，通過優(yōu)化用(蒸)汽、用水制度，節(jié)約成本500萬元;第一軋鋼廠對冷卻油進行回收利用，噸坯成本同比節(jié)約13.34元，年節(jié)約成本100萬元;第三軋鋼廠算清熱停工一分鐘，經(jīng)濟損失118元，各工序職工精益工作，精心操作，3月份創(chuàng)下﹤12螺紋鋼生產(chǎn)噸材煤耗69公斤新紀(jì)錄，全年噸材電耗同比下降21.67度，噸材輔料消耗同比下降3.24元;金龍鍛造廠利用節(jié)能新技術(shù)，降低生產(chǎn)消耗，噸鋼煤耗同比下降46公斤;無縫鋼管廠強化質(zhì)量過程控制，產(chǎn)品綜合成材率同比提高0.2個百分點;動力廠加強供電系統(tǒng)維護，平均功率因素達0.95，獲系統(tǒng)功率因素獎勵80萬元。常熟龍騰特鋼提升技改工程屬常熟市重點工程，而120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼項目是整個工程的重中之重。常熟龍騰特鋼項目經(jīng)理部秉承敬業(yè)、忠誠、團結(jié)、進取的企業(yè)精神，在工程建設(shè)中合理組織，科學(xué)管理，精心施工。針對工程特點，有效地應(yīng)對了各種環(huán)境因素的變化，創(chuàng)造性地開展各項工作，積極推動施工進度。全體參戰(zhàn)員工牢固樹立高效嚴謹，精細務(wù)實的企業(yè)作風(fēng)，充分發(fā)揚十七冶人特別能吃苦、能戰(zhàn)斗的精神，加班加點搶工期，保節(jié)點，從而提前完成了設(shè)備安裝和調(diào)試任務(wù)，為120噸轉(zhuǎn)爐提前投產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
