一、產(chǎn)品概述（煙氣氨逃逸監(jiān)測分析儀系統(tǒng)（高溫抽取激光)）
脫硝氨逃逸一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)（TK-1100型）是由我公司榮譽出品，本系統(tǒng)包括預處理系統(tǒng)、氣體分析儀和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分。本系統(tǒng)取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統(tǒng)基本原理是基于紫外差分吸收光譜（DOAS）技術及可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術；紫外差分吸收光譜技術原理為，同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收，不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用，通過對連續(xù)光譜做算法分析，可同時測量多種氣體，有效避免各組分相互干擾；激光光譜氣體分析技術已經(jīng)廣泛應用到對于靈敏度、響應時間、背景氣體免干擾等有較高要求的各種氣體監(jiān)測領域。
本公司生產(chǎn)的脫硝氨逃逸一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)（TK-1100型）耐用且易于安裝，特別適用于眾多環(huán)保及工業(yè)過程氣體排放監(jiān)測，包括燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠等。
二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區(qū)的空間分布便可以最大化的降低NOX 排放。
氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區(qū)，逃逸的NH3 會與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴重的問題。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；
三、規(guī)格與技術參數(shù)
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指標 |
測量范圍 |
0-10.0ppm，0-50.0ppm 可根據(jù)用戶需求設定 |
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響應時間 |
<20s |
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線性誤差 |
<1%F.S |
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零點漂移 |
可忽略 |
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重復性 |
1%F.S |
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標定 |
出廠時已標定，無需定期標定 |
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輸入和輸出信號 |
模擬量輸出 |
4-20mA電流環(huán)，750ΩMax，隔離 |
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報警輸出 |
濃度超限、溫度異常、系統(tǒng)故障均報警 |
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繼電器輸出 |
2路（可擴展），觸點負載24V，2A |
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通訊接口 |
RS485，雙端隔離 |
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工作條件 |
環(huán)境溫度 |
(-20)～50℃ |
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保護等級 |
IP54 |
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工作電壓 |
200V-240VAC，50Hz |
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電源功耗 |
≤3000W |
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預熱時間 |
1小時 |
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伴熱溫度 |
180℃～240℃ |
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采樣流量 |
2～20L/min（可根據(jù)用戶需求定制） |
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尺寸 |
機柜 |
1000 ×1200×600mm（默認尺寸）一、產(chǎn)品概述 煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。 煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平最高的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成： 1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。 2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3） 3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng) 4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng) 二、技術說明 ◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度； ◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術； ◢ O2采用電化學氧電池； ◢ 濕度采用高溫電容法； ◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法； ◢ 粉塵采用激光后散射法； ◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體； ◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點； ◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點； ◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。 ◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。 ◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。 ◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。 三、產(chǎn)品特點 維護方便，操作簡單； 氣體室具有微伴熱功能，減少透鏡清洗周期； 系統(tǒng)結構簡單，集成度高； 在引流泵的作用下，煙氣經(jīng)探頭、伴熱管線后直接進入氣體室，測量SO2和NOx濃度，再進入氧化鋯/濕度/引流泵模塊后，直接排出，系統(tǒng) 構造簡單，集成度高，維護方便； 核心器件和算法全部自主研發(fā)； 核心器件包括光源、光譜儀、氣體室、濕度模塊、粉塵儀等全部自主研發(fā)； DOAS算法自主研發(fā)，系統(tǒng)具有較強的市場競爭力。 四、主要功能 監(jiān)測項目：煙塵（顆粒物）濃度、SO2的（標準、濕基、干基和折算）濃度、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量等多項相關參數(shù)及統(tǒng)計排放率、排放總量等。 顯示功能：全中文圖形界面，可顯示參數(shù)列表、實時曲線圖、歷史數(shù)據(jù)、報警畫面、報表等。 打印功能：定時打印和人工打?。òó嬅?、曲線、參數(shù)及報表）。 報警功能：超限報警、事故報警。 歷史數(shù)據(jù)：完善的歷史數(shù)據(jù)存儲及顯示功能，數(shù)據(jù)存儲最小間隔可達1秒，存儲量可達數(shù)年。 數(shù)據(jù)傳輸：系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可通過局域網(wǎng)與其它計算機共享，也可以通過GPRS進行遠程數(shù)據(jù)傳輸。 可擴展性：擴展性強，可根據(jù)政策和法規(guī)的改變隨時增加新的內(nèi)容。 通訊接口：RS232/RS422/RS485 五、技術參數(shù)
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