湖南懷化隧道襯砌注漿攪拌一體機
隧道內(nèi)有排水設(shè)施的,可在隧道內(nèi)清洗制漿注漿機、注漿管道;隧道無排水設(shè)施的,將設(shè)備拉到隧道外指定位臵進行設(shè)備清洗。
產(chǎn)品特點:
(1)泵送壓力大,適合低水灰高粘度砂漿注漿;
(2)攪拌、儲漿、注漿一體化,使用方便;
(3)注漿管采用快速接頭連接,易于拆卸和清洗;
(4)操作方便、安全可靠,易于維修保養(yǎng);
(5)結(jié)構(gòu)緊湊,移動靈活,特別適宜于作業(yè)空間狹小的場所;
電動高壓注漿機性能特點:
1、電動高壓注漿機為專業(yè)高壓注漿設(shè)備,既可以單液注漿又可以雙液注漿。
2、電動高壓注漿機采用全液壓,體積小,重量輕,適用范圍廣泛。
3、電動高壓注漿機在設(shè)計范圍內(nèi)壓力排量可以任意的調(diào)定,當(dāng)壓力超過允許壓力時,溢流閥會自動開啟,油缸和工作缸停止工作,起到安全作用。
4、電動高壓注漿機在煤礦等易燃易爆施工場所使用防爆電機,可以安全的進行使用。
5、電動高壓注漿機在油壓系統(tǒng)中設(shè)有抗震壓力表,可以準(zhǔn)確地反映當(dāng)前工作狀態(tài)。
6、電動高壓注漿機也可作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。
便攜式制漿注漿一體機
二襯專用注漿攪拌一體機
注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa,精度為0.2MPa,2.5級;注漿閥門下部壓力表量程為4MPa,精度為0.1MPa,2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
結(jié)構(gòu)特點:
本機由攪拌機構(gòu)、增壓輸送機構(gòu)和電氣系統(tǒng)組成。增壓輸送機構(gòu)由電動機、減速器、輸送螺旋、增壓定子總成、測壓接頭、注漿管等組成。
技術(shù)參數(shù):
技術(shù)指標(biāo) |
技術(shù)參數(shù) |
容量 |
200-400L |
電機功率(攪拌+注漿+震動) |
15-18kw |
轉(zhuǎn)速 |
54-70r/min |
注漿機壓力 |
4.0MPa |
攪拌量 |
2-4m3/h |
重量 |
700-800kg |
設(shè)備施工現(xiàn)場
雙攪拌制漿注漿一體機工作原理:該設(shè)備由立式電機驅(qū)動,經(jīng)轉(zhuǎn)動軸直接帶動高速離心泵葉輪產(chǎn)生高速液流,在制漿桶內(nèi)形成強烈渦流,使物料均勻攪拌,快速制成漿液。
砂漿專用攪拌灌漿一體機
泥漿泵開機前,請檢查進水管、出水管是否有堵塞,向前后軸承是否加注黃油,檢查盤根是否充滿,泥漿泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵,將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,對填料進行防護,泥漿泵工作時不得關(guān)閉沖洗泵,否則,將使密封部分迅速磨損,葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大,間隙不合理,則泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動與噪音,過流部件很快損壞,因此更換葉輪時,應(yīng)注意使間隙滿足圖紙要求。
應(yīng)用案例
現(xiàn)場湖南懷化隧道襯砌注漿攪拌一體機施工的工作流程:
1、施工辦法超前的錨桿注漿泵施工按超前小導(dǎo)管的施工辦法進行。中空錨桿由廠家訂貨,汽車運至工作面。注漿在上臺階上人工現(xiàn)場拌制注漿液,裝置注漿機灌注漿液。
2、施工工藝流程
。1)依據(jù)描繪需求選定公正的鉆機、注漿泵。
。2)斷面測量,按描繪需求畫出鉆孔方位。
。3)鉆機就位及按描繪需求鉆孔。
。4)查看鉆孔的傾斜度和方向。
。5)按廠家供給的使用說明裝置中空錨桿。
(6)注漿:使用中空錨桿進行注漿,人工現(xiàn)場拌制注漿液,用注漿機注漿。
3、超前錨桿描繪參數(shù)
。1)超前錨桿選用Φ25中空錨桿,長5.0m,環(huán)向距離0.8m,外插角20度,縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度3.2m。
(2)中空錨桿注漿參數(shù):選用30號水泥漿液,水灰比1:1(分量比),注漿壓力:0.5~1.0Mpa。
4、中空錨桿施工需求同超前小導(dǎo)管施工
5、作業(yè)安排勞動力安排(每班):電工1人,電焊工1人,鉆眼打管6人,注漿泵司機1人,注漿3人,空壓機司機1人。合計13人。
水泥注漿泵施工步驟:
1、打注漿孔:用煤電鉆或風(fēng)錘打眼,直徑Φ42mm,孔深根據(jù)設(shè)計要求確定。
2、安裝注漿管:將加工的注漿管插入注漿孔內(nèi)。
3、試壓注水:將注漿泵吸液管放進注漿桶內(nèi),將出液管路加上三通和注漿管連接進行打清水壓力試驗。進行試泵打清水工作,當(dāng)注漿管四周無漏水有無壓力,表明安裝注漿管合格,此孔能吃漿,若壓力很大,表明此孔無法注漿,若孔口周圍漏水應(yīng)用棉花、面絲堵漏,無問題后方可開始注漿,注水的目的:一是觀察孔的吃水情況,以確定注漿泵排量,二是沖洗裂隙面提高,保證注漿效果。
4、注單液漿:注水結(jié)束后開始進行注漿工作,一般情況下先單管水泥注漿,開始注漿速度要慢,等注入幾分鐘后,若孔口及巖壁不漏漿時,方可正常速度注入。若漏漿量小,立即用棉花和棉絲堵漏跑漿,若漏漿量大,堵漏不住,應(yīng)停泵改用雙缸漿注入,并輔以人工堵漏。注漿時司機應(yīng)集中精力,時刻觀察壓力表讀數(shù),壓力達到設(shè)計要求時應(yīng)立即停泵,嚴(yán)禁高壓注漿,發(fā)生意外事故。
5、注雙缸漿:將吸液兩管纏上過濾網(wǎng)分別放進水泥和水玻璃兩注漿桶內(nèi),調(diào)節(jié)水玻璃側(cè)閥門,控制其流量,調(diào)節(jié)水泥和水玻璃的比例,使其二者達到最佳凝固時間為宜,一般水泥和水玻璃的比例為3:1左右,調(diào)和好后,然后停泵,出漿管前頭接入三通進行注漿,當(dāng)注漿繼續(xù)漏漿時,應(yīng)及時封堵漏漿,嚴(yán)重時應(yīng)立即停泵等待凝固。一般操作步驟是:開泵—停泵—開泵循環(huán)不間斷的操作,停泵時間不易過長,不超過1—2分鐘,以防堵塞三通前面的混合高壓管,混合高壓管路不易過長或過短,過長漿液易在管中凝固,過短漿液凝固不佳,一般以10米為宜。每個注漿孔等達到設(shè)計規(guī)定的注漿壓力為止。
6、清洗注漿泵:注漿完畢,應(yīng)將兩吸液管分別放入清水桶中,將注漿泵缸體內(nèi)和管路內(nèi)液體全部沖洗干凈,管路、設(shè)備、機具碼放整齊,并將周圍沖洗干凈。
隧道襯砌拱頂帶模注漿工藝核心是在襯砌臺車模板頂部上設(shè)置注漿孔,安裝SM-RPC管,該管兼做測量混凝土的襯砌厚度,用來判定拱頂混凝土是否澆筑飽滿的依據(jù);在襯砌端頭模板頂端安裝攝像頭,對混凝土澆筑進行實時監(jiān)控,傳輸?shù)奖O(jiān)控室,有效監(jiān)控襯砌混凝土的灌注質(zhì)量。在襯砌混凝土澆筑完成后及時通過預(yù)埋徑向注漿管進行帶模注漿,以達到拱頂襯砌充填密實,且水泥漿與襯砌混凝土能夠形成整體結(jié)構(gòu),滿足結(jié)構(gòu)受力要求。