疏附縣超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管道
超高分子量聚乙烯纖維主要應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)中是在80年代中期，它是一種高韌性，改耐磨纖維，很受市場歡迎，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與成熟，其性能，產(chǎn)量都在不斷進(jìn)步，如今，在世界范圍內(nèi)，年生產(chǎn)能力超過2萬噸每年，其優(yōu)良性能取決于超高分子量聚乙烯纖維的高潔凈度，在電子顯微鏡下能觀察到纖維的串晶結(jié)垢，這些結(jié)構(gòu)賦予了其良好的機(jī)械性能，它的拉伸性解決了鋼管的脆性，其耐磨性也高于鋼管，且能夠在低溫下保持其優(yōu)良性能。
性能和應(yīng)用優(yōu)勢： 疏附縣超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管道
1．優(yōu)良的耐溫性超高分子油井內(nèi)襯管適溫性寬，可長期在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。
2．優(yōu)良的耐磨性超高分子油井內(nèi)襯管引人注目的一個特性就是它具有極高的耐磨性。其耐磨機(jī)理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來緩沖磨損。高分子油井內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題有效的技術(shù)。
3．優(yōu)良的耐腐蝕性超高分子油井內(nèi)襯管穩(wěn)定性極高，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。
4．優(yōu)異的自身潤滑性和不粘性 高分子油井內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。
5．高抗沖擊性 高分子油井內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對井沒有污染。
6．實際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。
7．內(nèi)襯材料無毒無害，無污染，可重復(fù)使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。
油田桿管偏磨腐蝕現(xiàn)狀及分析： 疏附縣超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管道
1、偏磨現(xiàn)狀分析：
油井偏磨主要表現(xiàn)在油管、抽油桿、套管、深井泵在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)點(diǎn)蝕，逐漸擴(kuò)大發(fā)展，造成油水井油管管壁變薄導(dǎo)致漏失，抽油桿變細(xì)或者抽油桿接箍腐蝕穿透發(fā)生斷脫等事故，導(dǎo)致油水井停產(chǎn)、減產(chǎn)、生產(chǎn)周期縮短。國內(nèi)某油田管理局到2005年底共發(fā)現(xiàn)偏磨井2313口，占有桿泵井的22.3%,這批井的作業(yè)周期僅為3~8個月.偏磨破壞形式多為抽油桿接箍和油管磨穿。桿管偏磨造成的工作量占油井全部維護(hù)工作量的20%~30%，增加了油井維護(hù)成本。年報廢率達(dá)10%以上，全局每年報廢油管、抽油桿達(dá)上百萬米,直接經(jīng)濟(jì)損失超過億元.
2..偏磨是抽油井普遍現(xiàn)象：
管、桿偏磨和腐蝕問題是存在于油田生產(chǎn)中的世界性難題,盡管國內(nèi)外各油田采取了多種防磨、防腐措施,但是都因為各種缺陷而很難達(dá)到預(yù)期效果。因此,石油生產(chǎn)企業(yè)一直也沒有擺脫偏磨、腐蝕問題的困擾,這些問題也一直像黑洞一樣吞噬著生產(chǎn)投資。僅以勝利油田為例,勝利油區(qū)目前抽油井共開井約12000口,其中偏磨嚴(yán)重井就有3000余口,占抽油機(jī)井?dāng)?shù)的25%.其他抽油機(jī)井也普遍存在不同程度和偏磨。
3.桿、油管斷、裂漏問題突出：
由于偏磨造成的抽油桿斷脫、油管漏失十分嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，抽油桿斷脫、油管漏失占抽油機(jī)井失效原因的55%以上。
4.桿管報廢相當(dāng)嚴(yán)重：
由于桿管偏磨，勝利油田的油管和抽油桿的報廢率達(dá)30%以上，直接經(jīng)濟(jì)損失超過一億元。
5.造成了油井維護(hù)工作量顯著增加：
因油管、抽油桿偏磨造成的工作量占油井全部維護(hù)工作量的20%~30%，嚴(yán)重浪費(fèi)了大量的人力物力。
6.短期失效井?dāng)?shù)比例呈逐年上升趨勢：
由于老井套管形狀的變化有及新鉆井斜井、水平井比例的增加，以及采出液含水率和礦化度上升等到原因，短期失效井?dāng)?shù)比例呈逐年上升趨勢。
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