高強(qiáng)無收縮灌漿料
高強(qiáng)無收縮灌漿料的主要用途,型號(hào)劃分依據(jù),以及各種類型灌漿料的國(guó)標(biāo)要求；
主要用于：地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
2,主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁,板,柱,基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂加固工程專用灌漿料。
3,主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。
4,主要用于：精密,大型,復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造,增強(qiáng),路面快速修復(fù),稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。
5,主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。
6,主要用于：施工時(shí)間短,2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20,立即可運(yùn)行設(shè)備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專用灌漿料。
7,主要用于：大體積,高精密,復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性,稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料,稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
8,主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固,栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。
灌漿料根據(jù)用途不同叫法；高強(qiáng)無收縮灌漿料 無收縮灌漿料 自流平灌漿料 微膨脹灌漿料 水泥基灌漿料 高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 二次灌漿料 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料 梁柱截面加固灌漿料 豆石型灌漿料 通用型灌漿料 超細(xì)型灌漿料 超流態(tài)灌漿料 超早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料等
型號(hào)劃分,高強(qiáng)無收縮灌漿料型號(hào)多依英文全稱縮寫CGM然后根據(jù)流動(dòng)度不同劃分不同特征的灌漿料,例：CGM-380,340,300,270等,也有廠家根據(jù)根據(jù)其他特性進(jìn)行型號(hào)標(biāo)注,例如CGM-1,CGM-2,CGM-3等,總之型號(hào)劃分最終目的是為了讓用戶以及廠家更好的根據(jù)實(shí)際需求選擇合適型號(hào)類型的高強(qiáng)無收縮灌漿料。
現(xiàn)將依據(jù)流動(dòng)性劃分型號(hào)的高強(qiáng)無收縮灌漿料詳細(xì)說明給大家詳細(xì)介紹如下：
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一,產(chǎn)品特點(diǎn) |
1, 早強(qiáng),高強(qiáng),設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)
2, 高流態(tài),不泌水,防銹蝕
3, 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),精確定位
4, 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
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二,產(chǎn)品性能指標(biāo) |
CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
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產(chǎn)品型號(hào) |
CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
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流動(dòng)度 (mm) |
初始值 |
≥380 |
≥340 |
≥300 |
≥270* |
≥650** |
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30min 保留值 |
≥340 |
≥310 |
≥260 |
≥240* |
≥550** |
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豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h的 膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
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產(chǎn)品特性 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
超早強(qiáng) |
防凍型 |
防腐型 |
鋼纖維 |
耐熱型 |
超高強(qiáng) |
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抗壓強(qiáng)度 （MPa) |
4h |
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≥20.0 |
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1d |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥10.0 |
≥20.0 |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥30.0 |
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3d |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥15.0 |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥50.0 |
≥50.0 |
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28d |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥80.0 |
≥80.0 |
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對(duì)鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
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泌水率 (%) |
0 |
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l *表示坍落度數(shù)值,**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；
l 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
l 防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測(cè)的；
l 防腐型適用于沿海港口,鹽田,鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ),鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
l 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測(cè)的；
l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時(shí)的CGM防凍型高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
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規(guī)定溫度 (℃) |
抗壓強(qiáng)度比 （%） |
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R-7 |
R-7 28 |
R-7 56 |
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－5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
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－10 |
≥12 |
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注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度 值的比值；
2 R-7 28,R-7 56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
3 施工時(shí)最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
二：用于高溫環(huán)境的高強(qiáng)無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強(qiáng)無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）
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使用環(huán)境溫度（℃） |
抗壓強(qiáng)度比 （％） |
熱震性（20次） |
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200~500 |
≥100 |
1）試件表面無脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比（%）≥90 |
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三,應(yīng)用范圍 |
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應(yīng)用范圍 |
CGM灌漿料系列產(chǎn)品 |
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CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
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設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 |
★ |
★ |
★ |
★ |
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地腳螺栓錨固灌漿 |
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★ |
★ |
★ |
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鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 |
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★ |
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混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 |
★ |
★ |
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★ |
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后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 |
★ |
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冬期施工灌漿 |
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★ |
★ |
★ |
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高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 |
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★ |
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受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) |
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★ |
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防爆抗震構(gòu)筑物,重型機(jī)械基礎(chǔ) |
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★ |
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地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：
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螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） |
水泥基灌漿材料類別 |
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15~50 |
CGM-340,CGM-300 |
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50~100 |
CGM-300,CGM-270 |
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>100 |
CGM-270 |
二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：
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灌漿層厚度（mm） |
水泥基灌漿材料類別 |
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5~50 |
CGM-380 |
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20~100 |
CGM-340 |
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80~200 |
CGM-300 |
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>200 |
CGM-270 |
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四,應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 |
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1,施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),健全的質(zhì)量管理體系,施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,灌漿設(shè)備,模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4） 二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
圖7.1.3.1 模板支設(shè)示意圖
1—設(shè)備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設(shè)備基礎(chǔ)
5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。
2,拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘,然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
3, 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰,油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4, 二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石,浮漿,浮灰,油污,蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,清除積水。
3）二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中,上部推動(dòng)。
圖7.4.5 灌漿助推器
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6 切邊后示意圖
5, 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
3） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石,粉塵或其他雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5） 灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6, 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1） 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
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環(huán)境類別 |
一,二 |
三 |
四,五 |
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灌漿工藝 |
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 |
2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
3） 灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑,摻合料。
7, 冬期施工
1） 日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水；
3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上；
4）受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
8, 高溫氣候環(huán)境施工
1） 灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2） 灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3） 采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；
4) 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
5) 灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9, 常溫養(yǎng)護(hù)
1）灌漿時(shí),日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10, 冬期施工養(yǎng)護(hù)
1）冬期施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
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