PP塑料
英文名稱:Polypropylene
(聚丙烯)
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃干燥條件：---
物料性能
密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.
適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.
聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的沖擊強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。PP塑料是聚丙烯塑料，是無毒的,對人體沒有產(chǎn)生危害。 聚丙烯制作的杯子是無毒的，制造時的加工溫度(℃)180～240。所以沸水不會把它分解。因此不必?fù)?dān)心在對食用器具時的毒性問題.應(yīng)用:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等.注塑工藝:干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
泰國SCG化工P440J應(yīng)用：
目前超級市場用各種果品、熟食品、半成品、凈菜托盤等預(yù)計(jì)需100億個。若這些一次性餐具和托盤有一半采用交聯(lián)PP發(fā)泡材料替代，則需要PP發(fā)泡片材15萬噸以上。此外，PP發(fā)泡片材也可用作計(jì)算機(jī)、照相機(jī)、玻璃器皿、精密制件以及易損件等物品的貼身包裝。由于可直接回收、質(zhì)地柔軟不會損傷被包裝物表面，PP發(fā)泡材料在電器包裝領(lǐng)域中可以取代PS發(fā)泡材料。盡管發(fā)泡PS具有廣闊的市場前景，但發(fā)泡PP的生產(chǎn)及開發(fā)一直是世界各國研究的熱點(diǎn)。但由于PP的結(jié)晶化特性，發(fā)泡PP片材的生產(chǎn)技術(shù)難度較大，目前只有美國、日本、德國等國家能生產(chǎn)，而我國發(fā)泡PP的工業(yè)化生產(chǎn)仍處于空白。
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