隨著工業(yè)技術(shù)和國民經(jīng)濟的發(fā)展，三通管件在工業(yè)和民用領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。三通管件的種類較多，按照不同的分類方式可分為不同類型。
傳統(tǒng)厚壁的三通管件主要采用鑄鍛和機械加工等方法進行生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高、且產(chǎn)品質(zhì)量不高；薄壁三通管件的傳統(tǒng)制造工藝主要有兩直管插焊和板料沖壓再焊接兩種方式，但焊接時由于焊縫和殘余應(yīng)力的存在，強度可能達不到使用要求，且焊縫質(zhì)量難以監(jiān)測和控制，因此導(dǎo)致廢品率高。
而采用內(nèi)高壓成形工藝加工成形三通管件，即利用水或油作為傳力介質(zhì)，使管材在液體壓力的作用下發(fā)生塑性變形，傳力均勻，使材料在有利于成形的受力條件下發(fā)生變形，因此可以顯著提高制件的力學(xué)性能。
三通管件通常的液壓成形工藝可以分為以下四個階段: (1)合模:將管件放入模具中，施加一定的合模力(2)充液:快速填充排出空氣，同時左右沖頭實現(xiàn)管材的密封:(3)成形:管坯在軸向力和管材內(nèi)壓力的共同作用下實現(xiàn)貼模，有時中間沖頭也會提供一定背壓，管材基本貼模后，一般還需要在沒有補料的情況下加壓整形:(4)取件:左右沖頭后退，開模，取出成形后的三通管件。
