滾筒洗礦機是讓巖石和卵石在滾筒中隨滾筒的轉動互相碰撞.摩擦,翻滾.并加高壓水噴洗分解粘土，產量也大。新型滾筒洗礦機對砂石的清洗程度非常的高，在許多的沉積型礦生產線中滾筒洗礦機也得到了廣泛的應用。新型滾筒洗礦機主要適用于含泥量大及粘性較高的砂礦。根據實際需要，在出料口安裝錐篩，既可實現洗礦篩分由一機同時完成。
滾筒洗礦機主要規(guī)格和技術參數：
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圓筒尺寸 |
篩網 |
給料粒度(mm) |
水壓 |
每噸礦物的耗水量(M3/t) |
處理能力(T/h) |
旋轉速度(r/min) |
功率(kw) |
重量 |
|
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RXT1030 |
Φ1.0×3.0 |
≤100 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
10-20 |
25～28 |
4800 |
||
|
RXT1230 |
Φ1.2×3.0 |
≤100 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
20-30 |
23～25 |
18.5 |
5800 |
|
|
RXT1545 |
Φ1.5×4.5 |
≤150 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
30-50 |
18～22 |
6900 |
||
|
RXT1560 |
Φ1.5×6.0 |
≤150 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
50-80 |
18～22 |
8300 |
||
|
RXT1845 |
Φ1.8×4.5 |
≤170 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
80-100 |
20～21 |
11800 |
||
|
RXT1860 |
Φ1.8×6.0 |
≤170 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
90-120 |
20～21 |
12800 |
||
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RXT2060 |
Φ2.0×6.0 |
≤210 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
120～160 |
19～20 |
14800 |
||
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RXT2265 |
Φ2.2×6.5 |
≤230 |
0.4～0.5 |
1.5～4 |
160～180 |
19～20 |
16500 |
特點：
1、處理能力大，洗礦能力強l
2、長形的洗礦筒體使得物料在內的逗留時間長，充分且有力地將物料完全分散
3、筒體采用加厚型鋼板l
4、采用重型軸承，齒輪和托輪l
5、大輸出功率的電機和齒輪系統(tǒng)產生高效的扭矩
6、高壓沖洗水沖洗圓筒內壁l
7、最大進料粒度可達230mml
工作原理：
圓筒洗礦機工作同體用四個滾輪支撐，電機帶動減速器，大小齒輪使工作筒體低速旋轉。含有泥雜質的礦石物料從進料口給入，進入旋轉的工作筒體內，被工作筒體內安裝有一定角度導料板不斷帶起拋落，自進料端到出料端移動過程中多次循環(huán)，并被逆向沖洗水流沖涮洗滌。沖洗干凈的礦石物料經提升器提升卸入單層或多層錐形篩，分篩成粗、中、細三個粒級分別排出，含有污泥雜質的廢水則通過給料端檔板流出。
其他說明
(一)、安裝
1、設備安裝在水平的混凝士基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應確保設備的水平度，縱向橫向極限偏差應小于±5mm
3、安裝后傳動大小齒輪齒合接觸正常，運轉平穩(wěn)。
4、進水管安裝于排料端。
5、進料端廢水溢流口應根據實際情況開設，
6、按設備的動力配置電源線和控制開關。
(二)、試車
1、試車前應檢查各部位螺栓 有無松動，如有需要進行緊固。
2、試車前必須清理機器各部位，減速器加注68?；?00＃機械油，開式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤滑脂。
3、檢查設備的旋轉方向，嚴格按設備所示方向旋轉。
4、檢查完畢進行空負荷試車，試車正常方可進行生產。
機器的維護
1、軸承擔護機器的全部負荷，良好的潤滑對軸承的壽命有很大的關系，它直接影響設備的使用壽命和正常運轉。應經常往軸承內注入清潔潤滑脂并確保密封良好。
2、檢查減速器的油標油面高度，及時補充或更換機油。
3、托軸等旋轉部位容易發(fā)生松動，必須經常進行檢查。
4、注意設備各部位工作是否正常。
5、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時更換被磨損的零件。
6、軸承等旋轉部位溫度升高，應立即停車檢查原因加以清除。
7、齒輪等旋轉部位在運轉時有異常聲響，應立即停車檢查并消除。
