ABB YB560103-BD
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數(shù)控機床以其精度高、效率高、能適應(yīng)小批量多品種雜亂零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控機床的加工有以下幾方面的優(yōu)點。
（1）適應(yīng)性強。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機床隨出產(chǎn)目標(biāo)改動而改動的適應(yīng)能力。在數(shù)控機床上改動加工零件時，只需從頭編制程序，輸入新的程序后就能完成對新的零件的加工；而不需改動機械部分和操控部分的硬件，且出產(chǎn)進程是自動完成的。這就為雜亂結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量出產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。適應(yīng)性強是數(shù)控機床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以出產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。
（2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床是按數(shù)字方式給出的指令進行加工的，一般情況下工作進程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為發(fā)生的誤差。在規(guī)劃制造數(shù)控機床時，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。數(shù)控機床工作臺的移動當(dāng)量遍及達(dá)到了0.01～0.0001mm，并且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控設(shè)備進行補償，高 檔數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)操控。數(shù)控機床的加工精度由曩昔的±0.01 mm提高到±0.005mm乃至更高。定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。經(jīng)過補償技能，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。特別提高了同一批零件出產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
（3）出產(chǎn)效率高。零件加工所需的時刻主要包括機動時刻和輔佐時刻兩部分。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的改動規(guī)模比一般機床大，因而數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。因為數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，因而答應(yīng)進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)約了機動時刻。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時刻短，刀具可自動替換，輔佐時刻比一般機床大為減少。
數(shù)控機床替換被加工零件時幾乎不需要從頭調(diào)整機床，節(jié)約了零件安裝調(diào)整時刻。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件查驗和工序間關(guān)鍵尺度的抽樣查驗，因而節(jié)約了停機查驗時刻。在加工中心機床上加工時，一臺機床完成了多道工序的接連加工，出產(chǎn)效率的提高更為明顯。
（4）能完成雜亂的運動。一般機床難以完成或無法完成軌道為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可完成幾乎是任意軌道的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于雜亂異形零件的加工。
（5）良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床盡管設(shè)備貴重，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費較高。但在單件、小批量出產(chǎn)的情況下，運用數(shù)控機床加工可節(jié)約劃線工時，減少調(diào)整、加工和查驗時刻，節(jié)約直接出產(chǎn)費用。數(shù)控機床加工零件一般不需制造專用夾具，節(jié)約了工藝裝備費用。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使出產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床可完成一機多用，節(jié)約廠房面積和建廠投資。因而運用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。
（6）有利于出產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床運用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上運用計算機操控，為計算機輔佐規(guī)劃、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
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