但熟練技術(shù)工人的工資水平往往高于工資水平的數(shù)倍，可能還招不到滿意的人才；再者，各大高?；緵](méi)有培訓(xùn)家具行業(yè)制造技工，這就導(dǎo)致了工廠自己內(nèi)部培訓(xùn)，大大增加了培訓(xùn)成本，而經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的員工，能熟練加工制造之后，一旦跳槽，企業(yè)前期大量的培訓(xùn)投入不但付諸一炬，而且所面臨的生產(chǎn)壓力更大?；诂F(xiàn)實(shí)的因素，過(guò)去對(duì)數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線望而卻步的生產(chǎn)企業(yè)也逐漸轉(zhuǎn)舵。所以從事數(shù)控機(jī)械設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的原因，也就是因?yàn)樵谠鐜啄昃驼J(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，一些傳統(tǒng)的木工機(jī)械設(shè)備勢(shì)必要被數(shù)控化、自動(dòng)化的設(shè)備所替代，多種設(shè)備的加工工藝也將由一種設(shè)備加工所替代。智能化的機(jī)械加工使員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作；過(guò)去幾個(gè)人才能操作的機(jī)械設(shè)備限度的減少操作人員，而操作人員也只需啟動(dòng)、鍵入工件參數(shù)、自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備在自動(dòng)加工過(guò)程中只需觀察避免出錯(cuò)即可，以往又臟又累的工作全部由機(jī)械所替代。這樣不但有效提高了加工質(zhì)量，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品量化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)企業(yè)效益。數(shù)控木工機(jī)械替代傳統(tǒng)機(jī)械是必然的，這種替代也將使生產(chǎn)企業(yè)獲得更大競(jìng)爭(zhēng)
力。
數(shù)控開料機(jī)，又統(tǒng)稱為智能板式家具生產(chǎn)線設(shè)備。顧名思義，即從板材的上料、開料、打垂直孔、下料等全部工序一氣呵成。完美的替代了人工生產(chǎn)加工。故此，很多人也稱之為數(shù)控下料機(jī)、木工開料機(jī)等。那么，數(shù)控開料機(jī)先對(duì)傳統(tǒng)家具制造設(shè)備，都有哪些顯著優(yōu)勢(shì)和加工工藝呢？
數(shù)控開料機(jī)可以極大的提高板材利用率。家具設(shè)計(jì)完全由電腦完成，根據(jù)設(shè)計(jì)的家具直接可得到板材的使用數(shù)據(jù)，然后通過(guò)優(yōu)化排版軟件，可以合理的對(duì)板材進(jìn)行切割加工，利用率極高，可達(dá)95%；開料機(jī)使用銑刀切割開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形。而傳統(tǒng)的推臺(tái)鋸必須一刀到底，板材利用率極低，主要通過(guò)推臺(tái)鋸師傅根據(jù)圖紙，進(jìn)行卷尺測(cè)量下料，度低，板材利用率也極低。
數(shù)控開料機(jī)節(jié)省人工使用成本。全自動(dòng)板式家具生產(chǎn)線一人就可以完全操作使用，而如果再配置封邊回轉(zhuǎn)線使用，從開料到封邊，一名工人就可以完全操作使用。而推臺(tái)鋸至少需要兩名工人操作，至少是一名大師傅帶領(lǐng)一名學(xué)徒，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，技術(shù)工人管理難度也大，相對(duì)一天的出貨量趕不上數(shù)控開料機(jī)的三分之一。
數(shù)控開料機(jī)的加工速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是推臺(tái)鋸所能媲美的。自動(dòng)板式家具生產(chǎn)線是連續(xù)無(wú)間斷的加工，數(shù)控自動(dòng)化切割加工；而推臺(tái)鋸則需推推停停，板子搬來(lái)挪去的，即浪費(fèi)時(shí)間，也浪費(fèi)工人力氣，調(diào)整不當(dāng)，出錯(cuò)率也極高。
數(shù)控開料機(jī)的工作環(huán)境非常好。開料機(jī)的強(qiáng)力吸塵裝置，合理化的機(jī)床構(gòu)造，機(jī)會(huì)達(dá)到了無(wú)塵化切割加工；相對(duì)而言，推臺(tái)鋸的粉塵非常大。
數(shù)控開料機(jī)采用傻瓜式操作加工，全部采用電腦計(jì)算，零故障，零誤差。操作簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)廠家的簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可上崗操作，而且安全無(wú)危
