深圳市永晟輝科技有限公司是一家專業(yè)從事廣告機(jī)外殼、觸摸一體機(jī)外殼、機(jī)箱機(jī)柜外殼、設(shè)備外殼和銷售的生產(chǎn)型企業(yè)；公司技術(shù)力量雄厚、質(zhì)量體系完善、擁有完善的生產(chǎn)設(shè)備，專業(yè)的團(tuán)隊(duì)， 在鈑金行業(yè)發(fā)展中，我們一直追求專業(yè)化發(fā)展道路，始終秉持“質(zhì)量第一，客戶至上，態(tài)度決定一切”的運(yùn)營方針，用我們的專業(yè)服務(wù)幫助客戶創(chuàng)造更高的價(jià)值。本公司一直專注于研發(fā)和生產(chǎn)各類廣告機(jī)，一體機(jī)，查詢機(jī)、機(jī)箱機(jī)柜、設(shè)備等鈑金半成品及套料。滿足客戶定制化、個(gè)性化、特殊化要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鈑金工程、數(shù)沖、激光、折彎、焊接、噴漆。
鈑金加工的工藝流程：
一、下料。圖紙得手后，按照展開圖、批量的差距、技術(shù)要求等決定下料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式。
二、折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點(diǎn)焊、打凸包。有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，如果有模具打凸包要先加工，以避免別的工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能實(shí)現(xiàn)需要的加工.
三、表面處理。工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有：電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進(jìn)行磷化處理，磷化處理后再進(jìn)行噴涂。
四、檢驗(yàn)。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格控制外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)表面質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外表不容許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附出力等進(jìn)行測驗(yàn)。
隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步，人們對鈑金加工這門技術(shù)的運(yùn)用是越來越熟練，顯而易見鈑金加工就是鈑金技術(shù)職員需要來著重的去把握的一個(gè)樞紐技術(shù)來的，也是我們鈑金制品在成型方面是最為重要的一道工序的。深圳鈑金加工就是直接的去包括這個(gè)傳統(tǒng)的沖裁加工，切割下料，彎壓成型等等這些方法以及那些工藝參數(shù)的，所以又會(huì)包括了各種冷沖壓的一個(gè)模具結(jié)構(gòu)以及一些工藝參數(shù)的，在各種設(shè)備的工作原理以及那些操縱方法，還能夠包括到這樣一個(gè)新的沖壓技術(shù)以及新的工藝，在零件金屬板材上的加工就是叫做鈑金加工的，從容的去觀看到這樣一些鈑金加工的重要程序要是非常明確的，能夠很好的去關(guān)注到這些鈑金加工的特殊款式。
激光切割就是從激光器發(fā)出的激光,經(jīng)過光路系統(tǒng),從而產(chǎn)生的達(dá)到高功率密度的激光束。激光束照射在鈑金材料表面，使其達(dá)到熔點(diǎn)，利用與激光同軸的高壓氣體將鈑金材料表面的熔化或氣化金屬吹走。改變光束與材料的相對位置，使得材料出現(xiàn)切縫，已達(dá)到切割的目的。
很多鈑金加工企業(yè)一般都是采用普通的激光切割技術(shù)承接對外加工業(yè)務(wù)，而一些中厚的加工材料使用普通激光技術(shù)，不僅切割速度慢，質(zhì)量也差強(qiáng)人意。現(xiàn)在的碟片激光切割可以很好的完成中厚材料的切割，這就對鈑金加工行業(yè)造成很大的沖擊，但也帶來了極大的機(jī)遇。
碟片激光切割機(jī)比普通的切割機(jī)所具有的優(yōu)勢：
1.可以保持不變的光束質(zhì)量，在切割中厚板時(shí)能保證完美的切割效果。
2.對銅鋁反光不敏感，加工銅鋁材料具有很大的優(yōu)勢。
3.具有加工材料速度快、靈活的加工方式，能夠加工各種金屬材料。
4.設(shè)備維護(hù)成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能。
鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/沖切復(fù)合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等，其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常，鈑金工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折，主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數(shù)據(jù)，如展開圖、折彎線等，并為數(shù)控沖床、激光切割機(jī)、沖切復(fù)合機(jī)以及數(shù)控折彎機(jī)等提供機(jī)床加工數(shù)據(jù).
鈑金加工的一般工藝為：⑴下料/落料，冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選用剪板機(jī)或數(shù)控沖床加工，不銹鋼材料通常采用激光切割；⑵數(shù)控折彎及成形；⑶鉗工，包括沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序；⑷零部件組合焊接；⑸焊接、打磨及校正處理；⑹表面處理，包括電鍍、氧化、拉絲處理等；⑺噴涂處理，包括噴粉和噴油；⑻絲印和裝配工序；⑼最終檢驗(yàn)FQC。這些工藝的順序根據(jù)產(chǎn)品不同，有多有少，有前有后。
一般來說鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格要求外，還需要注意工序間的保護(hù)，更需要獨(dú)立于生產(chǎn)之外的品質(zhì)檢驗(yàn)，以前是靠人的經(jīng)驗(yàn)和簡單的工具進(jìn)行檢測，現(xiàn)在逐步導(dǎo)入了輔助設(shè)備，諸如各種儀器和鈑金檢測設(shè)備。一是按圖紙嚴(yán)格把控尺寸，二是嚴(yán)格把控外觀質(zhì)量，對尺寸不符處進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷，對噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣就可以根據(jù)錯(cuò)誤和缺陷找到展開圖錯(cuò)誤、各工序的不良習(xí)慣、工序中的錯(cuò)誤等，如數(shù)沖或激光的編程錯(cuò)誤、模具使用錯(cuò)誤等。
由此可見，要想做出好的產(chǎn)品也是很不容易的。因?yàn)楣ば蜉^多，而能夠覆蓋眾多工序的工廠又較少，大多鈑金加工廠的生產(chǎn)只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠，另外部分沖壓廠也做鈑金加工業(yè)務(wù)，以上問題造成了工序間質(zhì)量控制困難，以致總體質(zhì)量難以把控。
為了滿足廣大客戶不同的需求，我們將為客戶提供各種專業(yè)機(jī)箱、機(jī)柜、鈑金件等的專業(yè)訂做服務(wù)，客戶可以按照自己使用的實(shí)際需求，向我方提拱樣品、圖紙等。
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