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在輪胎硫化進程中，膠囊作為輪胎加工時的必備配件，在功能方面有很高的要求。它需求飽嘗重復的膨脹和縮短、拉伸等變形，還要飽嘗急劇的升溫和冷卻。膠囊硫化是膠囊獲得優(yōu)質(zhì)使用功能的關鍵工序之一，也是膠囊出產(chǎn)中最重要的一道工序。其進程是先將膠料通過恰當加工制成半成品，再通過化學作用，將半成品制成膠囊外型，達到符合輪胎加工的使用功能。
膠囊硫化工藝包含合模、緊模、保壓硫化、啟模等。膠囊硫化機通過操控上芯桿、下芯桿和主油缸的動作，組合成一定的芯模腔，形成膠囊硫化所需的壓力，一起通過操控蒸汽的進入以操控硫化所需的溫度。大部分膠囊硫化機選用液壓體系。液壓站通過油路管道來操控上芯模、下芯模和主油缸的升降動作。
結(jié)合HOLLiAS LM系列PLC模擬量收集精度高、網(wǎng)絡延展性好的特色，提出了一套依據(jù)和利時小型PLC的膠囊硫化機操控體系的解決計劃。該計劃克服了傳統(tǒng)繼電器對膠囊硫化進程中的壓力、溫度和時刻三大要素操控不夠準確、毛病率高等缺陷，對PLC在膠囊硫化機行業(yè)的應用具有一定的參考價值。
依據(jù)輸入、輸出點數(shù)要求，挑選40點CPU模塊LM3109和4通道模擬量輸入模塊LM3310。操控體系的開關量輸入首要包含運行方法切換按鈕、設置按鈕以及各動作按鈕等。體系的模擬量輸入包含溫度變送器信號輸入和壓力變送器信號輸入。體系的輸出包含電機、電磁閥、指示燈等。觸摸屏用于輸入?yún)?shù)，一起監(jiān)控當時運行狀況和時刻。計算機作為長途監(jiān)控的設備，可以與PLC連接，用于保存和監(jiān)控膠囊硫化機的運行狀況。膠囊硫化機的操控體系首要完成了對硫化各個階段的壓力、溫度和時刻的準確操控、毛病檢測與報警、參數(shù)記載及通訊等作業(yè)。
選用HOLLiAS LM系列PLC設計的膠囊硫化機操控體系具有溫度和壓力操控精度高、網(wǎng)絡接口豐富等特色，完成了膠囊硫化機的自動化操控和網(wǎng)絡化辦理，大大提高了膠囊的出產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了高質(zhì)、高效、低毛病率等要求。
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