AMAT 0010-56222
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可編程序操控器的優(yōu)勢、特色及功用
可編程操控器以體積小功用強大所著稱，它不但能夠很容易地完結次序邏輯、運動操控、守時操控、計數(shù)操控、數(shù)字運算、數(shù)據(jù)處理等功用，而且能夠通過輸入輸出接口建立與各類出產(chǎn)機械數(shù)字量和模仿量的聯(lián)系，從而完成出產(chǎn)進程的主動操控。特別是現(xiàn)在，因為信息、網(wǎng)絡時代的到來，擴展了PLC的功用，使它具有很強的聯(lián)網(wǎng)通訊才能，從而更廣泛地使用于很多職業(yè)。
１、次序操控
次序操控是PLC最基本、使用最廣泛的范疇。所謂的次序操控，就是按照工藝流程的次序，在操控信號的效果下，使得出產(chǎn)進程的各個執(zhí)行機構主動地按照次序動作。因為它還具有編程設計靈活、速度快、可靠性高、成本低、便于保護等長處，所以在完成單機操控、多機群操控、出產(chǎn)流程操控中能夠完全替代傳統(tǒng)的繼電器接觸器操控體系。它主要是根據(jù)操作按扭、限位開關及其它現(xiàn)場給來的指令信號和傳感器信號，操控機械運動部件進行相應的操作，從而達到了主動化出產(chǎn)線操控。比較典型使用在主動電梯的操控、管道上電磁伐的主動開啟和封閉、皮帶運輸機的次序發(fā)動等。例如我分廠的質(zhì)料混料體系就是利用了PLC的次序操控功用。
２、閉環(huán)進程操控
以往關于進程操控的模仿量均選用硬件電路構成的PID模仿調(diào)節(jié)器來完成開、閉環(huán)操控。而現(xiàn)在完全能夠選用PLC操控體系，選用模仿量操控模塊，其功用由軟件完結，體系的精度由位數(shù)決議，不受元件影響，因而可靠性更高，容易完成復雜的操控和先進的操控方法，能夠同時操控多個操控回路和多個操控參數(shù)。例如出產(chǎn)進程中的溫度、流量、壓力、速度等。
