主要用于熱鍍鋅廠和電解鋅廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品（鋅灰）以及電解鋁廠、型材廠、壓鑄企業(yè)等在生產(chǎn)過(guò)程中在爐子扒出來(lái)的鋁灰，這些物料都有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但是必須把它們經(jīng)過(guò)研磨，把金屬和部分雜質(zhì)分離開(kāi)來(lái)才能使用。
鋁灰炒灰機(jī)特點(diǎn)：
1.一次分離，不用篩分設(shè)備就可以把金屬和余灰分離開(kāi)。
2.該設(shè)備金屬回收率可達(dá)到90%左右。
3.該設(shè)備產(chǎn)量高，從每小時(shí)300公斤-2800公斤的產(chǎn)量，根據(jù)設(shè)備的型號(hào)不同產(chǎn)量也不同，一次成品，不用反復(fù)研磨。
4.生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)研磨，即可分離出金屬顆粒和余灰，省時(shí)省工，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作，有兩個(gè)工人即可完成。
5.該設(shè)備環(huán)保，物料在分離機(jī)加工過(guò)程中，處于負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行工作，在除塵器的作用下，無(wú)粉塵溢出。
6.該設(shè)備占地面積小，設(shè)備安裝集中（長(zhǎng)5米*寬5米*高4.6米）
為徹底解決鋁灰分離機(jī)系統(tǒng)的環(huán)保問(wèn)題，我單位吸取同行的先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需求設(shè)計(jì)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，解決了該行業(yè)入門(mén)的環(huán)保問(wèn)題，經(jīng)客戶(hù)使用該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低、維修成本低，鋁型材廠、電解鋁廠、電解鋅廠、熱鍍鋅廠以及相關(guān)金屬回收企業(yè)最理想的設(shè)備。
鋁灰炒灰機(jī)（分離機(jī)）使用方法：
1、接通電源。
2、在機(jī)器底部放好收鋁錠模（干燥或預(yù)熱的）。
3、加料前先檢查攪拌器必須停在下止點(diǎn)位置，插好保險(xiǎn)銷(xiāo)。啟動(dòng)開(kāi)機(jī)按鈕運(yùn)行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約三分鐘（第一次使用時(shí)預(yù)熱，經(jīng)常使用時(shí)無(wú)需預(yù)熱）。
4、加入灰渣，最多不超過(guò)鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于750°C，否則不能達(dá)到分離效果）。如果達(dá)不到750°C可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達(dá)到分離效果。
5、加入灰渣后，每個(gè)兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時(shí)排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見(jiàn)鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開(kāi)放灰門(mén)將灰放出，停機(jī)。
6、待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來(lái)，裝入灰渣收集盤(pán)，提起攪拌器打開(kāi)放回灰門(mén)。用工具鏟將灰渣清理干凈。
7、清理完畢后將攪拌器放回下止點(diǎn)位置并鎖定，將放灰門(mén)復(fù)位并鎖緊。
8、再次運(yùn)行時(shí)重復(fù)上述順序使用。
9、注意：在加入鋁渣時(shí)，不要把20mm以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。
鋁灰炒灰機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、新機(jī)使用前必須將減速機(jī)齒輪箱的油加滿(mǎn)。
2、特別注意：灰渣溫度不能低于750°，低于就不能分離。
3、灰渣溫度不能太高，太高了鋁渣會(huì)被燒掉，超過(guò)1100°攪拌器有可能會(huì)燒傷或被融化掉。
4、分離出的熱鋁液要待冷卻后才能處理，防止?fàn)C傷。
鋁灰炒灰機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤(rùn)滑機(jī)油。
3、鍋桶、鍋底、攪拌器每次使用后用滑石粉涂刷。方法：涂刷前表面必須清理干凈，趁鍋桶、鍋底、攪拌器尚有余熱時(shí)進(jìn)行涂刷，涂刷后經(jīng)280°干燥即可。
