產(chǎn)品簡介
該鋁灰炒灰機是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌 裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁 錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離后進入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣 體排入大氣中。該設(shè)備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。
主要特點
1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
4.操作簡單，維護方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價格低，投資回報率高。
主要用途
處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動分離鋁渣分離機(炒灰機)本機適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。本機是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。
操作方法
1、開機前檢查：①利用手輪檢查確認主軸是否正常自如；②鍋門開關(guān)是否正常；③配電裝置有無異常；④若逢潮濕天氣或長期未使用，開機前需用熱灰或柴火預(yù)熱鍋底；⑤開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底***近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉(zhuǎn)攪拌槳，禁止在處理過程中任意停止旋轉(zhuǎn)。
2、精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。
3、把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)著的攪拌槳會自動完成分離，時間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時才倒入鋁灰。
4、攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低，則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。
5、若溫度過高，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正反交叉旋轉(zhuǎn)。
6、分離結(jié)束后，攪拌槳繼續(xù)正反旋轉(zhuǎn)，打開鍋口，灰自動排除。
7、***后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。
8、連續(xù)攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時用工具疏通。
9、緊急情況處置：①因操作不當造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應(yīng)迅速把攪拌槳上升到位置，打開鍋門清灰；②鋁灰溫度大于800℃時，避免作業(yè)，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。
10、定期加潤滑油和黃油。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
|
主機尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
|
處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風(fēng)機電機(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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