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可隨時來訪考察我司工廠試機(jī)以及客戶的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況。
業(yè)務(wù)涵蓋液體飲料的灌裝、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼等等工序.
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QGF-900型桶裝線是供3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線的核心設(shè)備。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。該機(jī)為沖洗、灌裝、封蓋一體機(jī)，采用氣缸壓蓋，閥門有CAP回流功能，蓋倉設(shè)計有一小時產(chǎn)量，沖洗壓力有顯示，與成品水有關(guān)的必須是304食品級和316管件，內(nèi)沖壓力不小于0.28MPA，時間不低于16秒，外沖壓力在0.2MPA左右。堿液和消毒液分別有加熱裝置。主要電氣原件均采用SIEMENS、OMRON產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口AIRTAC產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進(jìn)口美國噴霧公司獨特技術(shù)設(shè)備。該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機(jī)電氣三位的全自動桶裝設(shè)備。
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工作原理是：空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀對桶口桶身進(jìn)行沖洗。沖洗過程共經(jīng)過八道工序，一、二道堿洗，第三道滴干，第四、五消毒液，第六滴干??第七道回水清洗，第八道滴干?第九純水沖洗，第十道滴干，第十一純水沖洗，第十二滴干（也可以根據(jù)用戶需求設(shè)定工序）。
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沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉(zhuǎn)90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)，使空桶置于灌裝機(jī)輸送帶待灌裝。?
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消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時間，以達(dá)到 佳位置。
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灌裝結(jié)束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經(jīng)過戴蓋工位時自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，進(jìn)入后包裝工序。
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蘇州仁宇機(jī)械有限公司專業(yè)從事灌裝設(shè)備生產(chǎn)線行業(yè)16年。位于張家港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，是一家集研制、開發(fā)、生產(chǎn)各類飲料機(jī)械的專業(yè)制造商。我們?yōu)榭蛻籼峁┙昏€匙工程，包括預(yù)售和售后服務(wù)，供應(yīng)整條生產(chǎn)線布局圖，機(jī)械上門安裝調(diào)試，工作人員培訓(xùn)等。為水廠，飲料工廠，食品廠等公司單位提供全套完善的解決方案。
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本公司專業(yè)堤供下列成套設(shè)備：
1、 中、小型礦水、純凈水罐裝生產(chǎn)線2000-30000瓶/時。
2、 果汁、茶飲料熱灌裝生產(chǎn)線2000-30000瓶/時。
3、 碳酸飲料等壓灌裝生產(chǎn)2000-30000瓶/時。
4、 醬油、醋、食用油灌裝生產(chǎn)線2000-6000瓶/時。
5、 三、五加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線60-1500桶/時。
6、 1加侖瓶裝飲用水生產(chǎn)線600-5000瓶/時。
7、 豆奶、花生奶等蛋白飲料成套塵和線0．5-4T/時。
8、 復(fù)合果蔬汁、粉加工成套設(shè)備1-10T/時。
9、 食用油專用包裝生產(chǎn)線。
10、飲料加工前處理成套設(shè)備。
11、水處理(礦泉水、純凈水、食品工藝用水)成套設(shè)備2-20T/時。
12、相關(guān)設(shè)備：吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、倒瓶機(jī)、噴淋冷機(jī)、濃縮設(shè)備、CCP清洗機(jī)、超高溫瞬時滅菌器、貼標(biāo)機(jī)等。
