浙江伺服液壓機，寧波伺服油壓機產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、高效節(jié)能.
沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉(zhuǎn)能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節(jié)能，按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求，節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機；例如 開關(guān)磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節(jié)能67.86%，政府已經(jīng)下發(fā)文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數(shù)控.
壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數(shù)控，模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高.
壓力穩(wěn)定數(shù)控，模具磨損減小，制品在精確數(shù)控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現(xiàn)少無切削加工，無需車、銑、刨等后續(xù)加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產(chǎn)。
5、設(shè)備可靠性高.
設(shè)備無易損件，電機轉(zhuǎn)子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設(shè)備的免維修 有效節(jié)省了維修人員和維修工時。
6、智能調(diào)模.
機身設(shè)置有噸位儀，可在壓力控制下調(diào)模試模，慢速調(diào)模與近距離對模時，不悶車，無需設(shè)置專用調(diào)模試模設(shè)備和人員，節(jié)省了調(diào)模人工和工時。
7、信息化管理.
工藝參數(shù)實時數(shù)控，且由通訊網(wǎng)絡(luò)實時反饋，實現(xiàn)了制品質(zhì)量的信息化控制與制品質(zhì)量的可追溯。
8、節(jié)約資源、環(huán)境友好.
無需永磁稀土材料，節(jié)省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環(huán)境的破壞。
9、人機界面互動性好. 電機由數(shù)字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù)，即可實現(xiàn)智能化柔性工藝曲線數(shù)控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
10、設(shè)備結(jié)構(gòu)極為簡單，電機-減速機構(gòu)-制動器-工作機構(gòu)，成本低。
浙江伺服液壓機，寧波伺服油壓機特點:
1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
3.設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整.
10.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.
數(shù)控壓裝機效率及能耗：
1.整機最大耗電功率：3.7KW.
2.上工作臺快速下行速度為168MM/S，回升速度為155MM/S，加壓速度為17MM/S。
3．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
4．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）.
5．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定60℃
6．使用46號優(yōu)質(zhì)抗磨液壓油
浙江伺服液壓機，寧波伺服油壓機各項精度
1. 設(shè)備整體測力精度為滿量程的0.05%，最小顯示單位為0.01KN。
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。
3. 位移傳感器最小顯示單位為0.01MM，最大誤差為滿量程的±0.01%。重復(fù)顯示精度0.05MM以內(nèi)
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。
5. 機架與工作臺面組合后，設(shè)備開口處剛性不小于300KN/MM。
1.用于汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。
2.用于壓力恒壓系統(tǒng)。
3.用于壓、伸力測試系統(tǒng)。
4.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。
