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就橡膠本身的特性來說，注射成型以其獨(dú)有的優(yōu)勢目前已經(jīng)成為橡膠制品成型的主流方式。注射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、剪切，將膠料溫度升高到其流動性最好的狀態(tài)，再通過較高的注射壓力，將此狀態(tài)的膠料注射到鎖模（抽真空）的模腔中，進(jìn)行加壓和加溫，使橡膠進(jìn)行硫化。在整個(gè)過程中，時(shí)間、壓力和溫度三要素決定了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。國內(nèi)缺乏專業(yè)的橡膠模具制造廠商，大部分都是專業(yè)做塑料模具，捎帶做一些橡膠模具，對橡膠模具的理解和研究不夠，缺乏創(chuàng)新。國內(nèi)一直有一種觀念，就是橡膠模具簡單，很容易，價(jià)格低，實(shí)際上正是這種錯誤的觀念桎梏了國內(nèi)橡膠注射成型工藝的發(fā)展和壯大。此外，缺乏專業(yè)的注射成型工藝人才，制品廠也是如此。橡膠注射機(jī)目前國內(nèi)制品廠嚴(yán)重缺乏工藝研究的相關(guān)人員，從某外資企業(yè)月薪1.2萬元人民幣招聘工藝工程師就可以發(fā)現(xiàn)端倪。在國外，制品廠的工藝人員能夠?qū)C(jī)器和模具做出明確的要求，并根據(jù)機(jī)器能力和模具進(jìn)行工藝調(diào)整和修正，但國內(nèi)具備這方面能力的工藝人員極為短缺，大部分工藝人員只知道設(shè)定溫度、壓力和時(shí)間三要素，但對注射成型工藝的研究和深層理解不夠。