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傳統(tǒng)附著式振動器 高頻快裝附著式振動器
頻率50HZ 頻率150HZ
振幅2.5mm 振幅0.8mm
振動時間>120秒 振動時間30-40秒
激振力10KN 激振力12KN
功率1.5KW 功率1.5KW
裝卸一臺所需時間>4分鐘 裝卸一臺所需時間30秒左右
重量37Kg 重量19Kg
高頻附著式振動器的平時工作效率是傳統(tǒng)附著式振動器的8倍，由于高頻附著式振動器內部重要部件采用了進口原材料，故而降低了高頻附著式振動器的易損率和發(fā)熱系數(shù)，從而大大提高了電機的使用壽命。
本產品和（BPDK-150/電源變頻控制柜，配套使用，）使用10臺左右，即可滿足完成施工任務，減少維修，降低成本。加快工程進度、提高工程質量。都起到了較好的作用。產品被中鐵集團、軌道板生產企業(yè)，路橋公司等大型企業(yè)廣泛采用。取得了良好的經濟效益，受到客戶的一致好評。
GZK-150高速鐵路，軌道板，公路，橋梁，振動源設備：
根據用戶需要控制電機路數(shù)可預置，包括電源柜功率。YZD振動電機為三相380V 50HZ異步電動機，封閉自冷式、可做水平、傾斜安裝。TZD振動電機在連續(xù)工作時，周圍空氣中不得含有腐蝕性及爆炸性氣體，環(huán)境溫度不得超過40度。將振動電機安裝在振動機械上時，振動電機的底腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加平、彈墊圈，振動電機運轉初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現(xiàn)小的松動，故運轉初期應將電機的底腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。
振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到振力。振動電機振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉速度分類等六種分類。
性能：
1、 該振動器體積小，激振頻率高（150HZ/s）、激振力大（11KN-15KN）、振幅?。?lt;1.3mm）、輻射范圍大（1.5-2.0m），砼流動性、可塑性增加，構件密實度提高，成型快。
2、 振動效率高。由于振頻高，振幅小，在鋼模板形變上消耗的能量少，延長模板的使用壽命。
3、 體積小，重量輕（僅21KG/臺）。采用快速裝卸結構，在模板上固定僅需一個螺絲即可使用。裝卸一臺僅需30秒，比使用普通外部式振動器節(jié)省振動器安裝輔助時間75%節(jié)省人力75%。
4、 用量少。由于使用快裝結構，僅用20-40臺即可滿足50米T型梁的大型砼制作。比使用普通振動器節(jié)省大量電纜線，同時又可安全文明施工。
5、 該產品使用壽命是普通振動器的4倍以上，由于ZKF型振動器效率極高，每次振動時間只需25-60秒即可。故極大的提高了振動器的使用壽命，減少了維修，降低了成本。
6、 該廠ZKG系列振動器與我廠生產的GDK-150、GDK-200型和DB-4 DB-6 DB-10 DB-16型
賀州市高頻附著式振動器口碑好原理介紹樂山市便攜式振動器生產廠家行業(yè)品牌配合抽采鉆孔化學材料封孔注漿,探求更加簡單、有效的封孔設備,研制了新型抽采鉆孔封孔雙液注漿泵,該裝置將傳統(tǒng)雙液氣動注漿泵氣體做功促使機械做功簡化為氣體直接做功,結構簡單,控制方便。方案二：地下連續(xù)墻+鋼管支撐方案；方案三：SMW工法，墻體采用雙軸攪拌樁，插入型鋼。圍護墻頂設置周圈鋼筋混凝土壓頂圈梁。2.4.2方案比較2.4.3方案確定基坑支護的一個大的原則就是根據基坑開挖深度、地質條件、周邊環(huán)境采取合適的支護形式保證基坑的安全，在同樣保證基坑安全的情況下，考慮適合的造價。根據上面特點的比較，從地質適用性，安全性，實用效果，經濟性，工期等綜合考慮，我認為方案一為最佳，即鉆孔排樁+樁間旋噴樁止水+鋼筋混凝土內支撐方案。3基坑支護結構設計3.1基坑支護結構設計原則（1）基坑支護結構應采用以分項系數(shù)表示的極限狀態(tài)設計表達式進行設計。選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。
③砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑直不宜大于3㎜，使用前應過篩。
④配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1~1：1.5（重量比），水灰比宜為0.45~0.50；
⑤砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。
2、錨桿孔的施工
①孔位布置：孔位應根據設計要求和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于20㎝；
②錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應大于錨桿體直徑15㎜；
③鉆孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面；
④鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應大于&pl
