陶瓷廠耐粉塵摩擦的防腐涂料
陶瓷廠一般都采用全自動壓磚機(jī)，因此對坯體成型粉料的含水量、顆粒度、容重等性能有一定的要求。噴霧干燥就是將陶瓷泥漿用噴槍在噴霧塔內(nèi)噴灑成霧滴狀，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)相接觸，由于霧滴細(xì)，具有巨大的蒸發(fā)面積，幾乎在瞬間就完成干燥，得到合乎要求的顆粒狀粉料，積聚在塔底由卸料閥卸出。
在陶瓷廠墻磚地磚的生產(chǎn)中，噴霧塔的作用是舉足輕重的，關(guān)系到瓷磚成品的質(zhì)量。陶瓷噴霧塔一般采用碳鋼制作，入口溫度一般在150-350度，出口在80-90度左右，燃?xì)猱a(chǎn)生的熱風(fēng)含有一定量的硫化物和氯化物，對塔體有腐蝕性，因此需要在塔體內(nèi)壁涂上高溫漆涂層，但由于塔內(nèi)一直處于高溫和低溫交替狀態(tài)，普通的高溫漆無法承受頻繁的高低溫交替變化對涂層的熱震，用不了多久就會脫皮。北京志盛威華化工有限公司的ZS-1041煙氣防腐涂料可在零下60度到750度的區(qū)域內(nèi)防煙氣中酸堿介質(zhì)的腐蝕，耐溫幅度寬、耐熱震好、耐腐蝕性強(qiáng)，附著力高，溫度變化再快也不會脫皮，并且能耐粉塵摩擦和高速氣流沖刷，非常適合于陶瓷噴霧塔內(nèi)壁的防腐，服役壽命可長達(dá)10年。
噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)是粉料水分、粒徑易調(diào)節(jié)；粉料為空心球狀顆粒，流動性好；噴霧干燥一道工序就代替了壓濾、干燥、打粉等多道工序，簡化了工藝，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動化。其缺點(diǎn)是粉料單位重量熱耗大；一次投資費(fèi)用較高。