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產(chǎn)品簡介
鋁型材陽極氧化廠家
鋁型材陽極氧化廠家
產(chǎn)品價(jià)格:¥0
上架日期:2018-11-30 13:38:24
產(chǎn)地:上海
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細(xì)說明

    為了增加鋁材料表面的抗腐蝕性與力學(xué)性能,鋁型材在擠壓過后要進(jìn)行各種表面處理方式,常用的鋁合金材料表面處理方式主要有①陽極氧化處理、②電泳涂裝、③粉末噴涂三種,這三種處理方法有著不同的原理,既有著各自的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn),下面簡單來分析一下它們的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些。
    首先來分析一下鋁型材三種表面處理方法的原理:
    表面處理方式 主要原理
    陽極氧化 以鋁材料為陽極放入電解質(zhì)溶液中,利用電解質(zhì)的作用,在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽極氧化。
    電泳涂裝 將電泳涂料在水中溶解,使其發(fā)生電解而生成帶電粒子,在外電場的作用下,帶電粒子向反極移動(dòng)而沉積于鋁型材的表面,形成致密均勻的膜層稱之為電泳涂裝。粉末噴涂 將粉末涂料置入噴槍中,在壓縮空氣的作用下,通過高壓靜電使粉末粒子吸附于鋁型材的表面稱之為靜電粉末噴涂。
    然后來談一下鋁型材三種表面處理方法的不足之處:
    1、陽極氧化:氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色;材料容易粘在一起,使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色,造成產(chǎn)品的外觀不良;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn);電解液的溫度過高或電解時(shí)間過長引起鋁型材表面起白色不透明的粉狀物;在氧化的過程中,如果型材掉下來,容易造成短路;在堿蝕時(shí)如果硫酸的濃度掌控不好,會(huì)使型材表面的耐腐蝕性降低;氧化膜表面還易形成燒傷、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等各種外觀質(zhì)量問題。 
    2、電泳涂裝:在電泳涂裝時(shí)如果不嚴(yán)格按照各個(gè)工藝流程的要求來操作,如烘烤時(shí)間過長、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等,都會(huì)造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等各種表面缺陷。
    3、粉末噴涂:如果原材料質(zhì)量不好,有灰塵或雜質(zhì)等混入,會(huì)在型材表面產(chǎn)生顆粒;壓縮空氣不潔凈,混入了油污或水也會(huì)造成鋁型材表面縮孔缺陷;原材料的配方中如果搭配不合理,會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能;還會(huì)造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。





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