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產品簡介
上海鋁氧化廠家
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產品價格:¥0
上架日期:2018-11-28 15:26:20
產地:上海
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詳細說明

    1.通過控制著色槽液減少色差

    首先著色配槽時,著色液的配制必須采用去離子水,如果是單錫鹽,則先加H2SO4和穩(wěn)定劑,充分溶解后再加SnSO4以防止Sn2+氧化和水解;如果是雙鹽,則可以在鎳鹽溶液中加入SnSO4,槽液配制完畢直至正常生產過程中,還必須按照一定的頻率對槽液成分取樣分析,根據分析結果以及添加相應的藥劑穩(wěn)定槽液,槽液的控制范圍也須穩(wěn)定,添加量須少量多次。

    槽液中各成分的濃度對色差有直接影響。一般來說,主鹽濃度升高,著色速度加快,色調變深;溶液添加硫酸是為了保持著色穩(wěn)定性,濃度過高則槽體、零部件容易附著氫氧化物,濃度過低則H+濃度過高而競爭還原,導致著色速度下降,甚至不上色;H3BO3在膜孔中起緩沖作用,在錫鹽溶液中不加硼酸則錫不能析出,導致型材色差和色散;促進劑在鎳鹽溶液中起催化作用,保證Ni2+在溶液pH為1左右時能夠順利析出,保持良好的著色均勻性和穩(wěn)定性;穩(wěn)定劑由絡合劑、還原劑、抗氧劑以及電極氧化阻止劑組成,防止亞錫氧化和水解,保持著色穩(wěn)定性。

    對槽液的攪拌有利于色差的均勻性和重現性。通常單鎳鹽溶液可以通壓縮空氣進行攪拌,但是單錫鹽或雙鹽則不能使用壓縮空氣攪拌,可以考慮通惰性氣體攪拌,也可以采用機械攪拌方式,防止亞錫離子的氧化。對著色液進行循環(huán)過濾,也是保持溶液穩(wěn)定的一種方式。

    2.通過氧化著色工藝控制減少色差

    電壓對著色速度有很大影響。電壓過低,陰極峰值電流很小,幾乎只能用于阻擋層充電以及彌補電損耗,沉積金屬的法拉第電流小,因此著色較淺。

    隨著電壓升高,電流增大,著色速度加快,型材顏色變化順序為:輕微上色→香檳色→咖啡色→古銅色→褐色→黑色。

    當電壓升到一定值的時候,著色反而變淺。這是因為,電壓過高超過氧化電壓范圍時,阻擋層被擊穿,著色膜脫落,從而顏色變淺。

    與控制電壓參數相關的操作還包括上掛以及進入著色槽階段,上掛前檢查導電桿,磨掉與型材相接觸的部位以保證通電良好,上掛時必須控制綁料面積,每掛料的總表面積必須通過計算,不能超出范圍;綁料不能太松動以防止某些型材不上色,每掛料的型材斷面最好保持一致或者相近,否則容易出現同掛型材之間的色差;進入著色槽時型材必須保證一定的傾斜度,同時保證料與料之間的間距相等,否則容易出現陰陽色;

    著色時間也對型材色差影響較為明顯,當著色時間過短,色調偏淺,時間長則顏色偏深,但是當時間過長時,還需考慮型材表面氧化膜的穩(wěn)定性。

    槽液的溫度也是影響色差的因素,一般情況下,溶液的溫度升高,金屬離子擴散速度快,在膜孔中還原的機會增加,型材色調加深;溫度低則著色較慢。但溫度過高則加速亞錫的氧化水解,甚至破壞氧化膜孔結構,反而對著色不利,一般槽液溫度控制在18℃至22℃。

    3.通過規(guī)范人為操作減少色差

    人為因素是影響色差的一個重要原因,當操作工責任心不強或者經驗不足時,很容易導致型材上色工藝波動,導致明顯的色差。

    其中上排工、行車手、調色員是影響色差的關鍵。型材的綁料前后檢查,以及綁料松緊程度,型材面積計算是上排人員必須掌握的技巧,這些技巧可以通過培訓以及現場教授經驗獲得,并以此保證上排質量。

    上海港旺鋁業(yè)是集鋁合金型材產品設計、繪圖、模具制造、生產、表面處理于一體的生產型廠家,專注于工業(yè)鋁材生產及機加工20多年,對于高難度、高精度、大截面的工業(yè)鋁材有關豐富的加工經驗,歡迎來電!


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