（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)廠家在線淬火的首要任務(wù)是控制好軋制變形和終軋溫度，使軋后的奧氏體晶粒更細小，為淬火后獲得細小的馬氏體組織奠定基礎(chǔ)。日本的高性能在線淬火工藝是通過軋制形變和在線熱處理相結(jié)合，即通過對軋制過程變形的分配、終軋溫度的控制、中間冷卻的控制并結(jié)合在線熱處理溫度的控制，得到比熱軋，常規(guī)調(diào)質(zhì)處理更好的組織和性能。也就是它的質(zhì)量，由此可見脫碳處理對螺旋管的影響，如果表面脫碳后，螺旋管的強度和耐磨性會降低，直接影響到螺旋管的使用壽命，如果螺旋鋼管上的脫碳層不清洗干凈的話，螺旋管的表面層硬度和耐磨性也會相應(yīng)的降低，而且在淬火的過程中，會因為里外層的體積的變化而導(dǎo)致工件的表面形成裂紋，造成螺旋管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體，當這些氣體和受熱的螺旋鋼管接觸時，會造成螺旋鋼管的氧化和脫碳，因此，控制爐內(nèi)的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。
大口徑螺旋鋼管
大口徑螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos。長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。螺旋鋼管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進行評價和比較，重新認識螺旋鋼管焊縫較長的問題。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁 厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設(shè)計圖紙中一般采用公 稱直徑來表示，公稱直徑是為了設(shè)計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通 徑，是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。
螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 大口徑螺旋鋼管廠家，螺旋鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器是一個或一組螺旋鋼管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。
