由于眾多生產企業(yè)沒有相關的燒結條件，達不到生產高溫燒結鐵碳填料的要求，因此生產假冒鐵碳填料來冒充高溫燒制的鐵碳填料，使實際使用的客戶后期出現填料粉碎、無效、板結和鈍化的情況，使該產品對客戶的認知程度上大大折扣。山東龍安泰環(huán)保多年以來一直致力于鐵碳填料系列產品的研發(fā)和生產，根據實際工地操作，總結了一下幾點影響鐵碳填料反應效率的因素和解決辦法，供大家參考。
1、水質變化，對于水質不同，可以根據水的情況，實驗選擇最佳的酸堿度和停留時間。 3、水的酸堿度，實驗中以0.5調整ph，選擇最佳的ph值。一般調整ph為3。
4、廢水在反應設備內的停留時間，停留時間越長反應越充分，但同時也有一個度的問題，并不是單純的越長越好，同時維護等問題也增多。最佳的停留時間為，測試水的ph值有酸性反應為中性即可。
5、出水絮凝沉淀不好，絮凝沉淀不好，會造成cod不降反升?？蓮恼{節(jié)絮凝劑的濃度解決該問題。
6、使用鐵含量低的鐵碳填料，填料容易鈍化，填料形成鈍化膜，阻止了反應，可以加大曝氣量。
7、使用壓制的鐵碳填料，在實際使用中填料流失非常厲害。高溫燒結的鐵碳填料形成鐵碳合金不存在流失問題，燒結的填料強度大。
8、填料中活化劑量，活化劑或者催化劑是影響微電解反應的根本原因，活化劑或者催化劑的配比合理，可以大大提高微電解反應時間。
9、填料的孔隙率，孔隙率是鐵碳填料和水接觸的一個重要指標，孔隙率越大，說明水和填料的接觸越多，反應也越充分。
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