鋁型材擠壓在選擇設(shè)備時，不僅要看擠壓速度對金屬產(chǎn)生的熱效應(yīng)，還要看擠壓機的強度和精準度，以及精確的防超載系統(tǒng)。
如果是用的摩擦壓力機進行擠壓時，因設(shè)備導(dǎo)向精準度不一致，所以還需要在模具上另外設(shè)置一個導(dǎo)向裝置，如果是這個鋁型材擠壓機沒有裝頂出裝置，也要另外增加一個頂出裝置。
若所使用的是通用的曲柄壓力機，在擠壓時要用鑄鋼件的工作臺墊板，這樣可以使機器的強度和硬度增加，臺上的孔要相對較小，擠壓機的頂出裝置要加大頂出力度，因為剛擠壓出來的零件與模具間還不能很好地分離，必須要用大點的頂力才能將其分開。與此同時也要考慮擠壓機滑塊的允許負荷曲線，要及時進行檢測，鋁型材擠壓的力度要在規(guī)定的數(shù)值以下。
通常情況下用專用的工業(yè)鋁型材擠壓機最好，因為一般的機器不光精準度不夠，行程的壓力也不足公稱壓力的三分之一。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機具有行程短、次數(shù)多、時間長的特點，對于短零件還是挺適用的；而較長零件就需要用到拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機了，若是更長的零件就要用液壓式擠壓機了，因為它比較靈活，可以調(diào)節(jié)速度和行程。
在選擇鋁型材擠壓設(shè)備時要注意以下幾個方面：
1.不同的生產(chǎn)方案和加工工藝要用不同的擠壓機。管材和棒材的生產(chǎn)方案要用什么設(shè)備擠壓？要根據(jù)具體的方案要求來確定機器設(shè)備。對不同的生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備也不同，比如銅容易氧化，就要用水封擠壓，還有靜液擠壓和連續(xù)擠壓，總之要選擇與工藝要求相對應(yīng)的設(shè)備來進行鋁型材擠壓。
2. 不同的產(chǎn)品有不同的規(guī)格和性能，要根據(jù)這些差別來選擇鋁型材擠壓機類型。要考慮到擠壓機的大小，適合生產(chǎn)什么型號規(guī)格的產(chǎn)品，對產(chǎn)品質(zhì)量會產(chǎn)生怎樣的影響。
3.擠壓機的用途不同，也決定生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能，為了使生產(chǎn)效率提高，要充分考慮設(shè)備的合理配置，對鋁型材擠壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)要充分了解，否則容易發(fā)生停工的現(xiàn)象，對生產(chǎn)時度造成影響。
4.對鋁型材擠壓設(shè)備的自動化和機械化要有所要求，要通過事先考察，再根據(jù)自身的條件，盡量選擇先進的設(shè)備，這樣可以降低成本，提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量。對于引進的新設(shè)備，要考慮它將來是否有利用價值，不能盲目引進，以免用不了多久就被淘汰，對企業(yè)也是一筆很大的成本。
5. 要保證所選擇的設(shè)備經(jīng)濟實用，第一盡量選擇國產(chǎn)的標準和通用設(shè)備，對于引進的新設(shè)備，還要考慮到設(shè)備的零部件安裝與更換問題，這樣對時間、效果和效益都有幫助；第二如果沒有通用設(shè)備，就要選擇造價低的，適合工藝要求的設(shè)備；最后一點要根據(jù)企業(yè)自身的現(xiàn)有條件如水、電、溫度和濕度來選擇鋁型材擠壓設(shè)備。
在選擇鋁型材擠壓機的同時，還要從省錢的角度來選擇一下液壓系統(tǒng)，如果擠壓機的工作時間占一大半，在速度不高的情況下可以選擇高壓泵傳動比較省錢，若擠壓時間短速度快的情況下可以選擇水泵蓄勢器傳動比較省錢，目前大部分先進的擠壓機都是采用高壓油泵直接傳動的液壓系統(tǒng)，中間省略了水泵站，節(jié)約了投入資金。還可用編程來控制系統(tǒng)，以提高工作效率，維修起來也相對容易些。
最后還要選擇好鋁型材擠壓機的輔助系統(tǒng)，這是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，與擠壓機同等重要，這是因為在擠壓的時候，一大半的時間都用在輔助操作上，如果輔助機選擇不當，將大大影響擠壓機的生產(chǎn)進程和產(chǎn)品質(zhì)量，更消耗了操作人員的體力和時間，降低了工作效率。鋁型材擠壓機的輔助裝置包括：加熱爐的供料機和爐門的密封設(shè)備、供錠設(shè)備、模座設(shè)備、工模具的清理潤滑設(shè)備、出料機等一系列相關(guān)裝置。
