隨著科技的發(fā)展，時代的進(jìn)步。從DIP到貼片的技術(shù)發(fā)展；從單面貼片到雙面貼片的演化，芯片的封轉(zhuǎn)技術(shù)越來越復(fù)雜，對安裝固定的方式也要求更多的工藝。傳統(tǒng)點(diǎn)膠工藝的工序復(fù)雜，工作量大，人工操作已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)任務(wù)和質(zhì)量要求，因此越來越多的引進(jìn)高速自動點(diǎn)膠機(jī)來代替人工。主要運(yùn)用于各高端電子產(chǎn)品，戶外用電子產(chǎn)品，消費(fèi)類電子產(chǎn)品，汽車行業(yè)，通訊行業(yè)，光電行業(yè)等，如高檔手機(jī)，通信設(shè)備，船舶電子設(shè)備，筆記本計(jì)算機(jī)等等。
自動點(diǎn)膠機(jī)的常見問題及解決辦法：
1.膠閥滴漏：
這種情況經(jīng)常發(fā)生于膠閥關(guān)畢以后。大部分是由于使用的針頭口徑太小所致。針頭太小會影響液體的流動造成背壓， 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少， 液體流動最順暢。
2. 出膠大小不一致：
出膠不一致時主要是由于儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致的，進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
3. 流速太慢：
流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應(yīng)愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。（列如A缸出膠比較慢就往A缸加氣壓，B缸出膠比較慢就往B加氣壓，這需要操作人員在點(diǎn)膠時多觀察）
4. 針頭：
一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針
