輪帶是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件之一，其作用是將筒體的全部重力傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)。因此為能保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，輪帶的鑄造質(zhì)量尤為重要。
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城作為國(guó)內(nèi)大型鑄造廠家，在加工設(shè)備主機(jī)及配件上，經(jīng)驗(yàn)豐富，先進(jìn)的鑄造設(shè)備、專(zhuān)業(yè)的鑄造團(tuán)隊(duì)、完善的加工流程，使得輪帶質(zhì)量得到保證：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用華鑄CAE軟件對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)輪帶鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。
第三步：打磨、探傷
第四步：切割澆冒口、飛邊等。
先進(jìn)的工藝技術(shù)與一絲不茍的鑄造過(guò)程，從整體上確保了鑄件質(zhì)量，優(yōu)勢(shì)明顯：
1、新鄉(xiāng)長(zhǎng)城所產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質(zhì)，可保證輪帶的強(qiáng)度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。
2、新鄉(xiāng)長(zhǎng)城的輪帶經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，各部分鍛造均勻，具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)，使該輪帶具有良好的耐磨性能，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
3、新鄉(xiāng)長(zhǎng)城擁有雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實(shí)力，可對(duì)輪帶進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造，鑄造周期短、產(chǎn)量大，且輪帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造以及日常維護(hù)。
質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城所生產(chǎn)的輪帶已多次被意大利、土耳其、芝加哥等海外知名企業(yè)采購(gòu)使用！
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