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設備結構：
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1、床身工作臺：
床身系整體式鋼結構件，二次回火及震動時效處理后精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件,分布均勻的落削口,方便鐵削的清理。床身上面兩外側單側裝有2條高精度直線導軌(共計4條)，使導軌滑塊均勻受力大大提高機床剛性跟抗拉抗壓能力，驅動系統(tǒng)采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門：
移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條55#超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現(xiàn)。
3、移動滑鞍：
移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數控線軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機，并配有氮氣平衡缸,平衡動力切削頭重量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作,具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭：
鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT50錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鉆中心出水加工。
5、自動潤滑裝置及防護裝置：
本機床配有臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數字數控控制系統(tǒng)：
6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4.設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
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型 號 |
BOSM2020 |
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最大加工工件尺寸 |
長×寬（mm） |
2000×2000 |
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垂直滑枕式鉆削動力頭 |
數量（個） |
1 |
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主軸錐孔 |
BT50 |
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鉆孔直徑（mm） |
Φ3-Φ80 |
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攻絲范圍 |
M6-M36 |
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主軸轉速（r/min） |
30~3000 |
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主軸電機功率（kw） |
18.5 |
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主軸下端面到工作臺距離（mm）（mm） |
300-800mm |
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動力頭橫向移動（X軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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X軸移動速度（m/min） |
0~8 |
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X軸伺服電機功率（kw） |
2.4*2 |
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龍門縱向移動（Y軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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Y軸移動速度（m/min） |
0~8 |
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Y軸伺服電機功率（kw） |
2.4*1 |
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垂直滑枕進給運動（Z軸） |
最大行程（mm） |
400 |
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Z軸移動速度（m/min） |
0~4 |
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Z軸伺服電機功率（kw） |
1×2.4抱閘 |
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機床外形尺寸 |
長×寬×高（mm） |
4500×3800×3900 |
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三軸定位精度 |
X/Y/Z |
±0.05/300mm |
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三軸重復定位精度 |
X/Y/Z |
±0.025/300mm |
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毛重（t） |
（約）20 |
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