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產(chǎn)品簡介
木屑顆粒機生產(chǎn)操作注意事項
木屑顆粒機生產(chǎn)操作注意事項
產(chǎn)品價格:¥面議
上架日期:2018-11-21 10:24:46
產(chǎn)地:山東濟南
發(fā)貨地:山東濟南
供應數(shù)量:不限
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詳細說明

     目前木屑顆粒機的使用越來月廣泛,現(xiàn)在有些客戶在廠家派技術人員安裝完畢后還是會出現(xiàn)各種問題,甚至還會出現(xiàn)不會操作的情況,只有掌握了木屑顆粒機的操作要點才能更好地使用顆粒機,使其發(fā)揮正常的工作效率,更好地為我們工作,降低維修率,今天小編為您揭秘木屑顆粒機的操作注意事項及操作手法:

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    一、原料尺寸、水分控制。


    木屑原料尺寸在6mm以內(nèi)、含水量在10-15%之間較為適宜,如壓制出的顆粒蓬松、豎裂紋多,應適當降低原料水份,情況嚴者應聯(lián)系廠家更換壓縮比更高一級環(huán)模模具;相反,如壓制出的顆粒短、溫度極高、橫斷,應適當增加原料水份,若頻繁悶車應更換壓縮比更低一級環(huán)模模具。

    二、使用與保養(yǎng)。

    1、熟讀說明書:使用本機前請首先閱讀隨機附帶產(chǎn)品說明書。了解ZLG系列木屑顆粒機性能、結構、使用,日常維護和保養(yǎng)。

    2、試運轉:開機前先檢查一下本機各部位螺絲是否緊固,然后啟動電機試轉,觀察本機轉動方向是否與標識相同、是否有異常聲音。

    3、正確調整模輥間隙方法:設備每次開機前調整模輥間隙,通過調整拉螺栓緊定螺母實現(xiàn)。具體操作步驟:旋松拉螺栓緊定螺母 II,緊固拉螺栓緊定螺母 I,使用扭力扳手扣緊緊定螺母測量扭力為 55~60N.m 即可。讓空心軸旋轉一圈,壓輥隨模具旋轉同時自轉至少 4/5 以上,然后將螺栓緊定螺母 II 用力緊死。

    4、洗模:取 50 斤糠,100 斤細沙,50 斤機油攪拌均勻,然后開機,緊接著陸續(xù)放料研磨(經(jīng)研磨口),這樣反復研磨數(shù)遍,直到模板孔光滑全部出料為止。
    5、停機準備:制粒機新模具使用前期,在停機前先停止進料,待料倉內(nèi)物料加工完畢后,再經(jīng)研磨口加入含油物料(保濕)壓入模具孔內(nèi),保持孔眼內(nèi)潤滑(潮濕)以備下次使用時不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
    6、顆??刂疲侯w粒料長短,可調節(jié)撥料架上面切刀的伸出長度。
    7、排料口(出料罩的下方,軸承室的中上部有 N 個排料口)此口的作用是將壓制室內(nèi)余料排出,如果余料排出不及時會破壞空心軸軸承,嚴重減少其壽命,所以排料口必須保證其暢通,并在工作時注意觀察其排料情況,如發(fā)現(xiàn)堵塞或排料不暢,應用細長類物件清堵,機器運轉時切忌用金屬類物件,可以用塑料、木質、竹子等代替,不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。(新設備運行前 3 天無余料排出為正常)

    三、潤滑說明及維護。

    1、主減速機在使用前,齒輪箱內(nèi)應按油標位置加入中負荷工業(yè)齒輪油 L-CKC320(根據(jù)環(huán)境溫度參考下表),主減速機齒輪、主軸承室及軸承潤滑采用油泵供油自動潤滑,首次運行約 300 小時后必須換油;初次換油后,每運行 2000-3000 小時更換一次潤滑油。

    環(huán)境溫度(℃) ISO 粘度 型號
    -40~-10 VG220 CKC220 合成油
    -10~+10 VG220 CKC220 礦物油
    +10~+30 VG320 CKC220 礦物油
    +30~+50 VG460 CKC220 礦物油

    2、撥料減速機按標牌標示注油,一般使用 46#機械油或使用特種潤滑━2#、二硫化鉬━2#或 ZL━2 鋰基潤滑脂等油脂,加注潤滑油時,油位高度應在油標或示油器的居中位置,加注潤滑脂時應為減速機內(nèi)腔容積 1/3~1/2 油脂不宜加得過多,以避免發(fā)生攪拌熱; 1 潤滑油更換周期:初次運轉 300 小時后須進行第一次更換潤滑油,更換時,應去除殘存污油。初次換油后,每天連續(xù)工作 10 小時以上的減速機,應每隔 3 個月更換一次潤滑油;每天工作不超過 10 小時的減速機,應每隔 6 個月更換一次潤滑油;2 油脂更換周期:每隔 6 個月更換一次(只能是手動潤滑)。

    3、電機軸承潤滑視轉速而定,2 極選 HTHS 長城潤滑脂,4、6、8 極選 HP-R 長城潤滑脂,每 3—6 個月檢查或補償潤滑脂。

    四、模具調整:

    1、壓輥與模具間隙調節(jié):取下進料罩,擰下壓輥軸端潤滑油管的空心螺栓,調節(jié)拉螺栓上的前后兩個緊定螺母,這樣就可以轉動壓輥軸,調整壓輥總成與模具的間隙,調整完成后再將空心螺栓擰緊,連接潤滑油路。

    注意:開機前應盡量使壓輥壓緊模具;更換模具或壓輥時應盡量使壓輥遠離模具。

    2、更換壓輥總成:取下進料罩→拆除架板上相關的管路及固定螺栓,先將拉螺栓、壓輥調節(jié)套、撥料盤取出,再將架板取出,這樣就可以將空心軸直接提出(見第一條注意事項)進行更換。

    3、模具的更換:重復第一條操作使壓輥遠離模具;松開固定蓋板的螺栓以及架板的連接管路,然后將蓋板連帶撥料系統(tǒng)一同取出,此時將壓輥總成松開并用中間螺紋孔將錐度壓塊頂出,在模具下面軸承室上有三至四個均布的φ26 的工藝孔,可用千斤頂從此孔中向上頂起模具,并利用模具上的吊裝孔取出對其進行更換。

    六、注意事項
    1、操作人員應熟讀使用說明書,熟悉機器的性能、結構及使用操作方法,并按本說明的規(guī)定進行安裝調試,使用和保養(yǎng)。
    2、被加工的物料中應清除硬質(金屬)雜物,以免損壞機器,造成事故。
    3、加工過程中,嚴禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒腔中,以防造成事故。

    4、要經(jīng)常檢查模具壓輥的磨損情況,必要時,進行調整、更換或修理。

    5、如需對顆粒機檢查時,必須切斷電源,以保證安全。
    6、電機必須安裝拉地線以避免發(fā)生意外事故。 

    更多資訊請咨詢:13964022314  王經(jīng)理   www.cnhmbt.com 11.21

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