KVVP32電纜KVVP32控制電纜/廠家直埋電力電纜絕緣電阻降低故障的原因
直埋電力電纜絕緣電阻降低導(dǎo)致電纜線路故障的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，也是電纜用戶與電纜制造廠發(fā)生質(zhì)量事故糾紛最多的項目。需要從電纜材料、電纜制造和電纜施工的角度，對電纜絕緣電阻下降的原因進行全面的解釋，包括電纜材料、電纜制造、使用環(huán)境、自然條以及敷設(shè)施工等方面。主要有以下幾點：
一、電纜絕緣受潮
1、電纜原材料受潮
電纜絕緣和護層所用的原材料，主要是塑料類和橡膠類材料，并由此改性衍生出許多種具有特殊功能的材料。材料制造廠在制造材料時，經(jīng)過配合劑混合、混煉、造粒、冷卻和烘干等過程，以及在材料運輸、儲存期間，往往會發(fā)生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮氣。因此，電纜制造廠在把材料擠包在電纜導(dǎo)體上之前，都要把材料進行烘干處理，擠出機組上都配有材料烘干裝置，使擠出的絕緣層和護層內(nèi)不會發(fā)生氣泡和砂眼、表面不會起泡等缺陷。這是電纜制造廠的硬性工藝規(guī)定，否則電纜成品通不過出廠耐電壓試驗。
2、電纜制造過程受潮
在絕緣擠包過程中，絕緣層被刮傷，造成絕緣層破洞或脫膠，絕緣線芯在冷卻水槽中進水，導(dǎo)致絕緣電阻下降?；蛘咴跀D包護層時，發(fā)生護層被損傷而進水，使絕緣層受潮，絕緣電阻下降。當(dāng)制造多芯電纜時，即使絕緣層擠包完好無損，但在絕緣線芯絞合成纜時，以及在擠包護層時也可能發(fā)生損壞而進水受潮，于是成品電纜通不過出廠耐電壓試驗。
3、電纜施工過程受潮
在直埋電纜施工過程中，如果電纜溝開挖、電纜埋設(shè)作業(yè)、電纜中間接頭和終端接頭制作不規(guī)范等，都很有可能損傷電纜護層和絕緣層。如果土壤潮濕或者電纜溝積水，一定會發(fā)生電纜進水。絕緣受潮后，使電纜絕緣表面電阻降低而表面泄漏電流增加，絕緣電阻下降，還會引起導(dǎo)體與絕緣層之間的電場畸變。絕緣內(nèi)電場分布不均勻，會引發(fā)絕緣內(nèi)部游離放電，甚至引起電纜擊穿。售后服務(wù)實踐證明，有95%以上的直埋電纜絕緣電阻下降事故是由施工不當(dāng)引起的。
二、電纜使用環(huán)境
1、環(huán)境溫度
根據(jù)介質(zhì)物理學(xué)理論和工程實踐，絕緣材料的電阻隨溫度升高而呈指數(shù)式下降，而電導(dǎo)則隨溫度降低而按指數(shù)式增大。溫度升高導(dǎo)致絕緣電阻下降。這是由于絕緣溫度升高時，材料內(nèi)的分子熱運動增強，使導(dǎo)電離子的產(chǎn)生和遷移數(shù)量都隨之增大。電纜通電運行后，在電壓的作用下，由導(dǎo)電離子運動所形成的傳導(dǎo)電流增大，絕緣層溫度升高，勢必造成絕緣電阻下降。
實驗證明，電纜絕緣材料在70℃時的絕緣電阻值只有20℃時的10％。也就是說，電纜在導(dǎo)體工作溫度70℃時的絕緣電阻，只有在導(dǎo)體工作溫度20℃時絕緣電阻測量值的10%。如果供電線路發(fā)生過負荷，電纜導(dǎo)體溫度超過70℃，絕緣電阻下降會更嚴重。
電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度對絕緣電阻也有很大影響。在不同氣候帶地區(qū)（熱帶、亞熱帶、溫帶和寒帶）測量的直埋電力電纜的絕緣電阻是不同的。在中國，雖然電纜產(chǎn)品標準中都規(guī)定了導(dǎo)體允許的長期工作溫度，以確保電纜的絕緣水平，但在南方亞熱帶和熱帶地區(qū)，直埋敷設(shè)電力電纜的絕緣電阻下降數(shù)值，比在北方溫帶和寒帶地區(qū)下降數(shù)值大得多。這就是地區(qū)氣候條件不同對電工產(chǎn)品性能要求的重要差異。
2、環(huán)境濕度
眾所周知，電纜在制造和敷設(shè)運行過程中進水受潮，是危及電纜電氣性能和使用壽命的主要因素。不論電纜制造廠還是用戶，都對此非常重視。
實踐經(jīng)驗證明，造成電纜進水受潮的主要原因如下。
1）材料純度
如果電纜絕緣料中混入雜質(zhì)，特別是金屬雜質(zhì)，甚至所使用的不同顏色的顏料，都會直接影響絕緣的電氣性能，使絕緣電阻下降。其原因，一是絕緣層內(nèi)非金屬雜質(zhì)在電纜受潮時，會吸收水分，形成眾多的導(dǎo)電點；二是絕緣層內(nèi)的金屬雜質(zhì)直接就是導(dǎo)電點。在導(dǎo)體運行溫度和外部環(huán)境溫度聯(lián)合作用下，這些導(dǎo)電點在絕緣層內(nèi)形成導(dǎo)電通道，導(dǎo)致絕緣電阻減小和泄露電流增大，進而導(dǎo)致絕緣被擊穿。
2）材料受潮
如果電纜絕緣材料已受潮，在擠包在導(dǎo)體上之前又沒有烘干，將會出現(xiàn)絕緣層內(nèi)有大量氣孔、擠出表面不光滑以及機械強度降低、甚至開裂等質(zhì)量缺陷。因此，電纜廠家在擠出電纜絕緣層時，都要進行材料烘干。擠出低煙無鹵料時，更要注意烘干。這些已是電纜廠家的基本工藝常識。
3、線路過負荷
實驗證明，在供電線路不發(fā)生過負荷，電絕緣介質(zhì)處于工作電場強度比較低的情況下，介質(zhì)材料內(nèi)的導(dǎo)電離子遷移率與電場強度大小成正比，即介質(zhì)內(nèi)的導(dǎo)電離子遷移率隨電場強度的增強而增大。當(dāng)電場強度比較高時，介質(zhì)內(nèi)的導(dǎo)電離子遷移率隨電場強度的增強而增大的趨勢，逐漸由線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系。介質(zhì)內(nèi)的導(dǎo)電離子遷移率增大到一定程度時，絕緣電阻突然大幅度降低，進而發(fā)?"離子雪崩"，使絕緣層發(fā)生瞬間擊穿。當(dāng)電纜長期超負荷運行時，通常會發(fā)生這種故障。電纜制造廠在產(chǎn)品出廠前，都要按產(chǎn)品標準進行成品耐電壓試驗。電纜用戶應(yīng)根據(jù)線路額定電壓，正確選擇電纜型號，盡量避免電纜線路長期超負荷運行。
KVVP32電纜KVVP32控制電纜/廠家 三、自然條件
1、白蟻損傷
白蟻是地下電力電纜的大敵，特別是東南亞和我國南方濕熱地區(qū)，經(jīng)常發(fā)生白蟻侵蝕電纜塑料護層的事故。白蟻遇到電纜時，除了啃咬之外，還會分泌出蟻酸，嚴重腐蝕電纜絕緣和護層，導(dǎo)致電纜絕緣性能下降甚至短路。因此，在電纜使用部門制定的敷設(shè)規(guī)程中，都有關(guān)于電纜線路防蟻措施的明文規(guī)定。
電纜的防蟻性能試驗方法有三種，即國家標準GB2951.38和機械行業(yè)標準JB/T10696.9-2011規(guī)定的擊倒法、群體發(fā)和蟻巢法防蟻試驗。以往多年來，采用最多的是群體法。但經(jīng)過多年來電纜蟻害防治經(jīng)驗教訓(xùn)，擊倒法和群體法試驗，并不能真實地反映電纜在不同環(huán)境中的防蟻性能。于是，廣東電網(wǎng)公司從2009年起的電力電纜招標中，規(guī)定防蟻電纜必須通過蟻巢法試驗，電纜試樣的被蛀蝕狀況必須要達到I級水平。
2、鼠類損傷
鼠類對地下電纜的損害主要是啃咬造成的機械損傷，當(dāng)電纜護層材料的硬度低于老鼠門齒的硬度時，電纜就很有可能被老鼠啃咬。世界上還沒有統(tǒng)一的電纜防鼠試驗標準，但各國都有自己制定的試驗方法。我國JB/T10696.10-2011規(guī)定了大鼠啃咬試驗方法。另外，由山東華能線纜有限公司牽頭制定的國家標準《防鼠和防蟻電線電纜通則》，已于2016年3月19日召開了編制工作啟動會，不久我國即可擁有正式的防鼠防蟻電纜產(chǎn)品標準。
3、霉菌損傷
早在上個世紀50年代末，有些國家就已經(jīng)規(guī)定濕熱帶地區(qū)使用的電器產(chǎn)品應(yīng)具有防霉性能。我國針對出口到這些地區(qū)的電線電纜，制定了相關(guān)的濕熱帶用電線電纜防霉性標準。在我國南方部分地區(qū)，由于各年份中氣候的濕熱程度、延續(xù)時間不同、地域以及電線電纜使用環(huán)境的差異，直埋電纜霉害程度也不等。
根據(jù)有關(guān)微生物霉菌繁殖研究報告，霉菌生長的主要條件是溫度和濕度。適合霉菌生長的一般溫度是15℃～35℃，而最適宜的溫度是25℃～30℃，當(dāng)溫度低于0℃或高于40℃時，霉菌實際上停止生長。適合霉菌生長的相對濕度為80%～90%，而當(dāng)相對濕度超過95%時，是霉菌生長最為旺盛的條件。因此環(huán)境溫度為30℃±2℃和相對濕度大于95%時，最適合于霉菌大量繁殖。海南島的濕熱氣候正好適合于霉菌大量繁殖生長。
如果電纜表面大量生長霉菌，對電纜的性能有較大影響，會引起：電纜表面變色、起麻點、腐爛；絕緣電阻、體積電阻率、介電強度下降，引起漏電，甚至絕緣擊穿；絕緣和護套材料分子發(fā)生化學(xué)降解，材料機械性能明顯降低，喪失其保護作用；潮氣水分進入電纜內(nèi)部，引起嚴重的電氣性能故障等。
4、雷電影響
在雷暴發(fā)生時，如果線路上使用的避雷器等品質(zhì)不良或接地保護不妥，落雷會擊中避雷器，使線路負荷突然增大產(chǎn)生過電壓，導(dǎo)致電纜中產(chǎn)生過電壓沖擊浪涌，造成電纜絕緣擊穿。在我國南方包括海南島雷雨頻繁的地區(qū)，電纜線路遭受雷擊事故屢見不鮮。
四、化學(xué)腐蝕
1、敷設(shè)環(huán)境化學(xué)腐蝕
如果電纜溝內(nèi)的積水或直埋土壤中含有腐蝕性成分，例如硫酸或硝酸等，電纜表面長期與這些腐蝕性物質(zhì)接觸，會發(fā)生嚴重的化學(xué)腐蝕。如果電纜護層被損壞，水分進入電纜后會左右縱向擴散。在某些地區(qū)的地下水質(zhì)和土壤嚴重受化學(xué)污染的情況下，如果電纜路徑選擇不當(dāng)，電纜溝構(gòu)筑不良，回填物腐蝕性太大，都會使電纜絕緣和護套有機材料的分子發(fā)生化學(xué)降解而導(dǎo)致電纜被腐蝕現(xiàn)象，使電纜絕緣電阻下降，甚至喪失絕緣電阻。
2、酸雨化學(xué)腐蝕
對電纜危害嚴重的化學(xué)腐蝕因素，除了敷設(shè)環(huán)境的水質(zhì)和土壤狀況以外，還有現(xiàn)代酸雨的嚴重影響。
所謂酸雨，是由于大量燃燒化石燃料（煤炭、石油、天然氣）或生物物質(zhì)燃料，將酸性化合物 (如二氧化硫,、二氧化碳和二氧化氮，主要是二氧化硫) 排放至空氣中，造成降雨中含硫酸、硝酸等酸性物質(zhì)的現(xiàn)象。酸雨的主要成分是二氧化硫。一般認為，如果雨水的PH值小于5.6，可被認為是酸雨。形成酸雨的主要原因是工廠二氧化硫排放過量造成的。現(xiàn)在，世界上正在實施的"節(jié)能減碳"和"節(jié)能減排"，其目的主要是減少硫化物和碳化物的排放量，以保護清潔的大氣環(huán)境。
我國已有20多個省市發(fā)生酸雨災(zāi)害，主要分布在長江以南地區(qū)。酸雨不但對農(nóng)作物、森林、草原、魚類等造成非常嚴重的滅絕性危害，而且對金屬物品的腐蝕也相當(dāng)嚴重，對電線電纜、鐵路軌道、船舶車輛、輸電線路、橋梁、房屋、機電設(shè)備等均會造成嚴重損害。
四川大學(xué)學(xué)報曾發(fā)表一份研究報告《酸雨作用下酸性土壤酸化過程中銅的腐蝕行為》。實驗證明，酸雨會增大銅的腐蝕速率。銅的受腐蝕表面主要是氧化亞銅（Cu2O）和氧化銅 （CuO）。
酸雨對直埋電纜的危害途徑是：空氣中的二氧化硫與雨水反應(yīng)生成亞硫酸，亞硫酸被氧化成硫酸：
SO2 + H2O = H2SO3
2H2SO3 + O2 = 2H2SO4
含有硫酸的雨水，在高氣溫環(huán)境中，從電纜護層破損點或電纜接頭處進入電纜，對絕緣層、護層和銅導(dǎo)體都會發(fā)生腐蝕作用。硫酸腐蝕電纜護層和絕緣層，使其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生降解而損壞，使絕緣電阻嚴重下降，甚至失去絕緣和保護作用。硫酸與銅反應(yīng)生成藍色的硫酸銅（CUSO4）結(jié)晶體，遇水成為藍色硫酸銅溶液。。
CU + 2H2SO4 = CUSO4 + SO2↑+ 2H2O
前幾年，土壤腐蝕性大、酸雨重災(zāi)區(qū)的重慶市某供電部門，就在電纜端部發(fā)現(xiàn)了藍色液體和絕緣層損壞的現(xiàn)象。如果電纜外皮損壞嚴重，特別是在高溫、高濕、強日光的季節(jié)，如果發(fā)生酸雨，或者土壤中的硫酸含量較大，電纜進水很多，這種藍色硫酸銅溶液會迅速沿著電纜長度上擴散，直到從電纜破損處和電纜端部溢出。硫酸銅溶液可以導(dǎo)電，滲入絕緣層內(nèi)后，更曾強了絕緣層的導(dǎo)電性，進而使絕緣層的電阻急劇下降，失去絕緣作用，發(fā)生電纜短路事故。
五、機械損傷
多年來的電纜產(chǎn)品售后服務(wù)經(jīng)驗證明，在用戶投訴的電纜機械事故案例中，有95%以上是由電纜安裝敷設(shè)不當(dāng)或線路維護不善引起的。某供電部門曾經(jīng)總結(jié)出以下幾個方面。
1) 安裝損傷：安裝時違反操作規(guī)程；施工人員技術(shù)不熟練；制作電纜中間接頭和終端接頭時不遵守施工工藝；電纜溝不符合要求；任意野蠻牽拉；電纜彎曲半徑太小等等。這些都會導(dǎo)致發(fā)生電纜機械損傷。
2) 外力損傷：在電纜敷設(shè)路徑上或附近，有其他工程施工作業(yè)，而造成電纜損傷，此現(xiàn)象屢見不鮮。
3) 車輛損傷：若電纜埋設(shè)深度不夠，敷設(shè)后電纜溝覆蓋保護不良，在車輛頻繁行駛振動情況下，電纜頻繁遭受很大壓力和振動，導(dǎo)致電纜結(jié)構(gòu)變形和損傷。
4) 自然損傷：由氣候過于濕熱、氣溫過高、濕度過大、臺風(fēng)、地震等自然現(xiàn)象引起的電纜損傷，即所謂的不可抗拒力損傷。
發(fā)生機械損傷對電纜的使用壽命影響很大，尤其是在熱帶亞熱帶地區(qū)。在這些地區(qū)"高溫、高濕、強光"的季節(jié)里，直埋電纜在非?？量痰沫h(huán)境中工作，每時每刻都處于濕熱環(huán)境中，就像在經(jīng)受"濕熱老化試驗"。如果直埋電纜護層破損，水分潮氣進入電纜，會引起絕緣電阻急劇下降。即使損傷不很嚴重，敷設(shè)后通電檢驗正常，但時間久了，也會有水分潮氣進入電纜，使絕緣電阻下降。這一過程，根據(jù)敷設(shè)環(huán)境、自然條件和破壞程度不同，一般為2～12個月，就很可能發(fā)生運行故障。
以上，從電纜絕緣受潮、電纜使用環(huán)境、自然條件、化學(xué)腐蝕和機械損傷五個方面，分析介紹了直埋電力電纜絕緣電阻下降、導(dǎo)致發(fā)生線路運行故障的原因，并提出了一些相應(yīng)的糾正措施。只有電纜材料制造廠、電纜制造廠和電纜施工既用戶單位密切配合，各司其責(zé)，才能不斷提高電纜質(zhì)量，保證供電線路安全。
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