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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
可轉(zhuǎn)向金剛石滾壓刀
可轉(zhuǎn)向金剛石滾壓刀
產(chǎn)品價(jià)格:¥4800
上架日期:2018-11-16 15:49:43
產(chǎn)地:無(wú)錫
發(fā)貨地:無(wú)錫
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說(shuō)明

    SAVANT賽萬(wàn)特 外圓金剛石滾光刀 滾壓刀 擠壓刀 輥壓刀 輥軋刀

    鉆石系列滾光刀特點(diǎn)在于快速提高工件表面精度和鏡面效果,使工件公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整,即使工件硬度在HRC65也可以在數(shù)秒之內(nèi)使表面達(dá)到高光鏡面要求,適用于各種軸類機(jī)械零件及模具行業(yè)。

    金剛石滾壓刀 3

    金剛石滾壓刀 5

    金剛石滾壓刀 4

    金剛石滾壓刀 2

    金剛石滾壓刀 1


    一、鉆石滾光刀適用于多種零件結(jié)構(gòu):

    滾光內(nèi)徑(內(nèi)孔)

    滾光外圓(外徑)

    滾光端平面

    滾光圓錐面

    滾光球形表面和曲面

    滾光圓角和斜角

    二、鉆石滾光原理:

    在顯微鏡下工件在切削的過(guò)程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀henji,金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過(guò)程中克服材料的屈服點(diǎn),使材料表面產(chǎn)生塑性變形,強(qiáng)迫走刀henji的高點(diǎn)流入到低點(diǎn),從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過(guò)程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理,從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到擠光效果,工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為Ra3.2um以內(nèi)。

    三、使用金剛石滾光刀的優(yōu)點(diǎn):

    1)滾光后工件表面的光潔度達(dá)到Rz1.0微米以下的粗糙度

    2)滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整

    3)表面滾光后硬度更高

    4)擠光后疲勞壽命提高

    5)滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工,比如打磨拋光 珩磨  研磨

    6)滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保,不產(chǎn)生切削碎料

    7)滾光后的工件表面能減少摩擦,噪音水平降低,抗腐蝕防銹能力增強(qiáng)

    8)滾光刀滾光后能消除刀具殘留和微小的表面缺陷

    9)滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比,具有生產(chǎn)效率高,成本低,拋光面更加平整,尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成

    、使用參數(shù)(以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定):

    工件余量

    0.01mm

    滾壓量

    0.01-0.05mm(單邊)

    潤(rùn)滑

    乳化液或油;經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潤(rùn)滑劑(< 40 μm)可提高表 面質(zhì)量和刀具壽命

    上道工序表面

    表面粗糙度達(dá)到Rz15 μm以下

    工件硬度

    HRC65以下

    切削速度

    100m/min

    進(jìn)給速度

    0.05-0.2mm/rev

    六、加工前注意事項(xiàng):

    在開(kāi)始試刀的時(shí)候,可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試,進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工,如高強(qiáng)度材料,或潤(rùn)滑不足的情況下,應(yīng)降低切削速度。

    加工案例

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