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生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲(chǔ)存極為方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善。
生物質(zhì)燃料造粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，不易堵塞，易散熱；
2. 模具立式靜止安裝，雙層上下兩用，降本增效；
3. 壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；
4. 兩套潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑充分；
5. 自帶降溫除塵裝置，達(dá)到制粒室的溫度恒溫效果，減少部份高油脂溢出或積碳結(jié)塊，破壞潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行。
生物質(zhì)燃料造粒機(jī)生產(chǎn)工藝流程
①、原料堆場(chǎng)：原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右，為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。
②、篩分：原料通過絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。
③、干燥：生物質(zhì)成型燃料對(duì)原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。
④、旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。
⑤、物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。
⑥、制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備根據(jù)客戶產(chǎn)量要求不同分為HC-560/HC-580/HC-850/HC-880等多種型號(hào)，均為離心式模具結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
⑦、冷卻：出料時(shí)顆粒燃料溫度高達(dá)80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
⑧、篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。
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