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    碳鋼異徑三通淬火時(shí)效即碳鋼異徑三通由高溫快速冷卻后性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。鋼中含碳量﹑脫氧程度和含氮量對(duì)淬火時(shí)效都有很大影響，低碳鋼﹑脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時(shí)效*顯著，含碳約0.3％的中碳鋼，由淬火時(shí)效所引起的性能變化已大為減弱，含碳約0.6％的高碳鋼，實(shí)際上不起時(shí)效硬化作用。

    河北泰拓集團(tuán)是專(zhuān)業(yè)的大口徑等徑三通生產(chǎn)廠家,華北地區(qū)技術(shù)先進(jìn)的三通生產(chǎn)廠家,我公司擁有大型三通生產(chǎn)設(shè)備30余臺(tái)套可生產(chǎn)各種材質(zhì)的三通;如鍍鋅三通、小口徑三通、大口徑三通、變徑三通、等徑三通.也可按照客戶(hù)圖紙加工定制各種疑難三通,真誠(chéng)的泰拓人期待您的到來(lái). 
    泰拓管道制造有限公司是河北管件行業(yè)中的佼佼者/領(lǐng)跑者，質(zhì)量過(guò)硬,外觀精美,尺寸精準(zhǔn)是我們企業(yè)的宗旨;廣泛用于石油,天然氣,食用油,水處理等大型工程ISO9001,TUV認(rèn)證;TS壓力管道認(rèn)證;檢驗(yàn)設(shè)備齊全.碳鋼三通和異徑三通品種齊全，三通專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家,價(jià)格更具優(yōu)勢(shì),杜絕中間差價(jià),實(shí)實(shí)在在好品質(zhì),我廠產(chǎn)銷(xiāo)的三通質(zhì)量保障,價(jià)格合理,是深受廣大用戶(hù)認(rèn)可和信賴(lài)的產(chǎn)品。

異徑三通專(zhuān)業(yè)現(xiàn)貨廠家
    三通是常被用作管道連接的管件，主要用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸，異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講，目前通常所采用的工藝有兩種，分別是：液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專(zhuān)用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高。這種工藝可以一次成型，其生產(chǎn)效率高。因不銹鋼三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚不銹鋼三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅，鋁，鈦等。


異徑三通專(zhuān)業(yè)現(xiàn)貨廠家
    碳鋼異徑三通為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。表皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則表皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。冷拔三通,焊接三通時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。熱壓三通的用途和特點(diǎn)：三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝

    相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。
    焊接三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類(lèi)焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。