擁有完備的生產(chǎn)制造體系，能夠?qū)﹄姵亍㈦姍C、控制器、充電器、車架、輪轂、表面處理等一系列的關(guān)鍵部件進行自主研發(fā)和制造。
浙江電動車公司公司先后引進行業(yè)知名人士和中、高級管理、技術(shù)人員40余人，以及一大批科技人員。整車年生產(chǎn)能力達500萬輛，超過2500個專賣店和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國，先后取得ISO9001質(zhì)量體系認證、CCC認證、CE認證等，電動車榮獲“中國知名十佳品牌”，“著名商標”等稱號，產(chǎn)品銷往全國各地，并遠銷東南亞、中東等國家和地區(qū)。
電動車八軸自動擰螺絲機
這次方案中主要是解決電動車輪轂生產(chǎn)效率低、標準低、成本高的問題，浙江電動車公司近幾年發(fā)展速度較快，產(chǎn)量要求大，同時電動車行業(yè)競爭激烈，利潤逐年降低。馳速自2004年成立以來，一直堅持人才引進培養(yǎng)、技術(shù)引進消化及產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)相結(jié)合的戰(zhàn)略方針，本著為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高效率為己任，得到了客戶的認可。為越來越多的企業(yè)實現(xiàn)智能自動化的生產(chǎn)，幫助企業(yè)進入了低成本，高效率新的發(fā)展空間。這里馳速根據(jù)客戶要求，整改流水線布局，將自動擰螺絲機完全融入流水線中，減少人工搬運，設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品螺絲數(shù)量，也配置8把氣批，一次同時擰8顆螺絲，大幅提升效率。通過這次生產(chǎn)線升級，電動車輪轂的整個生產(chǎn)工序都可實現(xiàn)流水作業(yè)，員工只需要將產(chǎn)品定位即可，無需搬運，擰螺絲，甚至生產(chǎn)過程中也不用直接接觸產(chǎn)品，設(shè)備擰好8顆螺絲員工將產(chǎn)品推送至下一工序即可，勞動強度大幅降低。由于電動車輪轂需要較大的扭力，鎖付時間會稍長，通常擰緊一個輪轂的8顆螺絲需要4秒左右。一人作業(yè)可勝任4-5人的工作量。成本和效率都得到很好改善。
