脈沖袋式除塵器的原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
二、 構造及工作原理：
1. 脈沖噴吹袋除塵器結構：
（1） 箱體：包括袋室、凈風室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。
（2） 出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
（3） 噴吹系統(tǒng)：包括儲氣包、噴吹管、脈沖閥、微機控制器。
（4） 該系列設備有兩種結構形式：一種為帶灰型，另一種為不帶灰斗型。
脈沖噴吹單機袋式除塵器：
（1） 收塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號即為所需要的收塵器型號，采用的濾料根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
（2） 表紅的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。
（3） 壓縮空氣耗氣量欄中，所提供的耗氣量為該型號的耗氣量。
布袋除塵器的性能特點：
●設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。
●采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。
●采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。
●檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。
●濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。
●箱體經(jīng)過氣密性設計，并以煤油檢漏，減少漏風。
●整臺設備由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
李經(jīng)理
